聚醚作為合成聚氨酯的主要原料之一是不可缺少的產(chǎn)品，而組合聚醚，就是大家俗稱的白料，由聚醚多元醇、催化劑、發(fā)泡劑、阻燃劑等多種組分混合而成。將原料組合聚醚和異組分按照一定的比例，通過高壓或低壓發(fā)泡機(jī)混合發(fā)泡就會(huì)生成硬泡聚氨酯。

聚醚多元醇可用作潤濕劑：聚醚是有效的潤濕劑，可用于織物的染色、照相顯影和電鍍的酸性浴中，在糖廠使用F68，由于水的滲透性增加，可獲得更多的糖分。

聚醚多元醇主要原料
使用三類原料，有機(jī)氧化物和呋喃類環(huán)狀化合物等；起始劑；催化劑
有機(jī)氧化物和呋喃類環(huán)狀化合物等--環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧氯丙烷、四氫呋喃等；
起始劑--含羥基的低分子化合物和含氨基或含羥基、氨基的低分子化合物。常用的有丙二醇、甘油、三羥甲基丙烷、木糖醇、三乙烯二胺、山梨醇、蔗糖、雙酚A、雙酚S、三（2-羥乙基）異、二胺等；使用芳香族或雜環(huán)系多元醇或多元胺起始劑時(shí)，會(huì)在聚醚多元醇結(jié)構(gòu)中引入上述結(jié)構(gòu)，它能使生成的聚氨酯材料具有較好的尺寸穩(wěn)定性，耐熱、耐燃。這類起始劑常用的有雙酚A、雙酚S、三（2-羥乙基）異、二胺等。
催化劑--陰離子型、陽離子型、金屬絡(luò)合型，聚氨酯工業(yè)中常用的是陰離子型催化劑的堿金屬氫氧化物和陽離子催化劑的路易斯酸。前者用于制備低分子量的普通聚醚多元醇，后者用于制高分子量的聚醚多元醇及四氫呋喃開環(huán)共聚合特種聚醚多元醇。金屬類絡(luò)合催化劑用于合成分子量的聚醚多元醇，聚氨酯用聚醚多元醇的合成僅有少量應(yīng)用。常是氫氧化鉀。

PES，學(xué)名：聚醚砜樹脂，具有的耐熱性和機(jī)械性能，可以耐反復(fù)消毒等特點(diǎn)。它是無色透明的塑料，性狀優(yōu)于PP，但是又不像PPSU呈現(xiàn)為茶色，但是因?yàn)楫a(chǎn)量較少，目前大的奶瓶中，只有新安怡有PES材質(zhì)的奶瓶。
這幾種塑料材質(zhì)目前都是市面上比較安全的塑料材質(zhì)，正常使用都不會(huì)有什么不好的作用，但是需要注意的是塑料材質(zhì)的奶瓶一般建議一年至一年半更換一次，更安全。

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水性涂料的優(yōu)點(diǎn)
2.1、以水作溶劑，節(jié)省大量資源；消除了施工時(shí)火災(zāi)危險(xiǎn)性；降低了對大氣污染；僅采用少量低毒性醇醚類，改善了作業(yè)環(huán)境條件。一般的水性涂料（占涂料）在10％～15％之間，而現(xiàn)在的陰電泳涂料已降至1.2％以下，對降低污染節(jié)省資源效果顯著。
2.2、水性涂料在濕表面和潮濕環(huán)境中可以直接涂覆施工；對材質(zhì)表面適應(yīng)性好，涂層附著力強(qiáng)。涂裝工具可用水清洗，大大減少清洗溶劑的消耗。電泳涂膜均勻、平整。展平性好；內(nèi)腔、焊縫、棱角、棱邊部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防護(hù)性；電泳涂膜有的耐腐蝕性，厚膜陰電泳涂層的耐鹽霧性可達(dá)1200h。
3、水性涂料存在的問題
3.1、水性涂料對施工過程中及材質(zhì)表面清潔度要求高，因水的表面張力大，污物易使涂膜產(chǎn)生縮孔;水性涂料對抗強(qiáng)機(jī)械作用力的分散穩(wěn)定性差，輸送管道內(nèi)的流速急劇變化時(shí)，分散微粒被壓縮成固態(tài)微粒，使涂膜產(chǎn)生麻點(diǎn)。
3.2、水性涂料對涂裝設(shè)備腐蝕性大，需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料，設(shè)備造。
3.3、烘烤型水性涂料對施工環(huán)境條件（溫度、濕度）要求較嚴(yán)格，增加了調(diào)溫調(diào)濕設(shè)備的投入，同時(shí)也了能耗。水的蒸發(fā)潛熱大，烘烤能量消耗大。
3.4、水性涂料存在耐水性差的問題，使涂料和槽液的穩(wěn)定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介質(zhì)一般微堿性（PH7.5～pH8.5），樹脂中的酯鍵易水解而使分子鏈降解，影響涂料和槽液穩(wěn)定性，及涂膜的性能。