1、取下卸扣器小心下放鉆頭通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)、防噴器、套管懸掛器。

2、注意上次起出時(shí)出現(xiàn)的遇阻井段，下鉆過(guò)程中遇到縮徑時(shí)應(yīng)使高爐鉆頭通過(guò)。
新型擴(kuò)孔鉆頭具有如下幾個(gè)特點(diǎn)：

轉(zhuǎn)爐出鋼口工作環(huán)境溫度一般達(dá)到1000℃以上，我根據(jù)實(shí)際使用要求自行配比了耐熱工具鋼用于擴(kuò)孔鉆頭的工作柱齒，該合金柱齒具有韌性高，硬度高，具有耐磨性以及紅硬性好等幾大特點(diǎn)，抬高了擴(kuò)孔鉆頭的使用壽命，另外，擴(kuò)孔鉆頭的鉆頭體使用壽命高可達(dá)20到25次（可多次換合金柱齒）。

焦化工序的能耗還要計(jì)入熔融還原的能耗。高爐流程煉鐵能耗有優(yōu)勢(shì)。東北大學(xué)趙慶杰教授的不同工藝直接還原鐵能耗比較見(jiàn)表5。高爐流程產(chǎn)品是熱鐵水，直接還原產(chǎn)品是固態(tài)的海綿鐵，海綿鐵要變成熱鐵水需要能量，故高爐流程煉鐵在能源消耗上有優(yōu)勢(shì)。2018年鋼鐵企業(yè)高爐煉鐵均工序能耗392.13千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，有27個(gè)企業(yè)的高爐能耗低于390千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸；均煉鐵燃料比為536.43千克/噸,均入爐焦比372.11千克/噸。2018年沙鋼5800立方米高爐和寶武集團(tuán)寶鋼4號(hào)高爐燃料比為488千克/噸和489.57千克/噸，入爐焦比分別為317千克/噸和291.98千克/噸。2011年寶鋼COREX的能耗為593.87千克標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)備的操作采用數(shù)字式，這就說(shuō)明一名普通的工人經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的培訓(xùn)就可以上機(jī)，我們的設(shè)計(jì)就是針對(duì)普通工人操作設(shè)計(jì)的，人性化十足。

設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用的機(jī)電一體化，減少了很多復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)，工人工作時(shí)只要保持現(xiàn)狀工作環(huán)境的整潔衛(wèi)生，定時(shí)清理木屑，定時(shí)加油就可以了，不需要進(jìn)行其他維護(hù)保養(yǎng)工作。

這款五軸榫卯加工中心設(shè)備，看完了是不是有點(diǎn)心動(dòng)了?我們致力于銷售更好的數(shù)控木工機(jī)械，幫助企業(yè)解決實(shí)際問(wèn)題，本文由木工機(jī)械王鑫經(jīng)理提供

花，可在危險(xiǎn)場(chǎng)所使用。因而具有防爆、輸出壓力可調(diào)、體積小、重量輕、操作簡(jiǎn)單、性能可靠、適用范圍廣等特點(diǎn)。它特別適用于閥門(mén)、管路、連接件、壓力容器等受壓設(shè)備的試壓檢驗(yàn)。同時(shí)也適合科研、檢驗(yàn)部門(mén)檢測(cè)工具。

五、氮?dú)庠鰤簷C(jī)工作模式：

氮?dú)庠鰤涸O(shè)備采用壓縮空氣作為驅(qū)動(dòng)，適用于對(duì)空氣和工業(yè)氣體，如氮?dú)?，氬氣，氦氣，氫氣等進(jìn)行無(wú)油壓縮，工作壓力可達(dá)，可提供手動(dòng)控制，自動(dòng)控制等多種控制方式。根據(jù)工況情況，可以采用單泵或雙泵的增壓模式。

（NEW）SIRIUS-UL+是以用戶立場(chǎng)設(shè)計(jì)，具有用戶親和性設(shè)計(jì)及多種選配，以抬起式螺旋

排屑器、氣槍/水槍、三色信號(hào)燈為標(biāo)配，這些功能幫助用戶充分地集中于加工操作，從而獲得更高工作效率和安全優(yōu)勢(shì)，以貨泉專有技術(shù)為基礎(chǔ)，有多種選配可用于搞，確保更強(qiáng)大與效果。

方便檢測(cè)裝置（選配）：自動(dòng)檢測(cè)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)、補(bǔ)嘗刀具及加工工件，縮短設(shè)置時(shí)間及非切削時(shí)間，無(wú)論用戶熟練度何如，誰(shuí)都可以得到加工效果，并且監(jiān)測(cè)刀具及加工工件異常與否，事先預(yù)防事故發(fā)生，還可適用在無(wú)人產(chǎn)線上，進(jìn)一步提升運(yùn)營(yíng)效果。

提升工作臺(tái)使率，將檢測(cè)裝置設(shè)置在加工空間以外地方，提升了工作臺(tái)使用率。

無(wú)心磨床工件圓柱度超差，砂輪和導(dǎo)輪已磨損，失去原來(lái)的正確形狀。及時(shí)修整砂輪和導(dǎo)輪,正確形狀。

8、無(wú)心磨床工件表面有振動(dòng)痕跡，砂輪或?qū)л啿黄胶?，平衡砂輪或?qū)л?br />
9、無(wú)心磨床工件表面有振動(dòng)痕跡，砂輪硬度太高或已用鈍，根據(jù)工件材質(zhì)特點(diǎn)正確選擇砂輪硬度，及時(shí)修整砂輪。

10、無(wú)心磨床工件表面有振動(dòng)痕跡，砂輪粒度太細(xì)，應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪。

11、無(wú)心磨床工件表面有振動(dòng)痕跡，砂輪修整得太粗糙或太光，根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及用量。

12、無(wú)心磨床工件表面燒傷，砂輪修整得太細(xì)或用鈍，根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及用量。

13、無(wú)心磨床工件表面燒傷，砂輪硬度太高，應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪。

14、無(wú)心磨床工件表面粗糙度數(shù)值超差，砂輪粒度太粗，應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪。

15、無(wú)心磨床工件表面粗糙度數(shù)值超差，砂輪修整太粗，根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及用量。

16、無(wú)心磨床工件表面粗糙度數(shù)值超差，砂輪硬度太軟，應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪。

17、無(wú)心磨工件尺寸分散，剛修整的砂輪不鋒利，金剛石已磨損，金剛石應(yīng)及時(shí)換向或更換新的。