1.電纜導(dǎo)體的高額定溫度為90C，短路時(shí)（長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間不超過(guò)5S），電纜導(dǎo)體的高溫度不超過(guò)250C。
2.敷設(shè)電纜時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)該低于0C3.敷設(shè)時(shí)允許彎曲半徑：芯電纜不小于電纜外徑的15倍；多芯電纜不小于電纜外徑的10倍。
稱(chēng)及使用條件
使用條件
YJVYJLV銅（鋁)芯交聯(lián)聚氯乙烯絕緣護(hù)套電力電纜敷設(shè)在室內(nèi)，溝道及管子內(nèi)，也可埋在松散的土壤中，不能承受外力作用YJV22YJLV22銅（鋁）芯交聯(lián)聚氯乙烯鋼帶鎧裝護(hù)套電力電纜敷設(shè)在地下，能承受機(jī)械外力作用，但不能承受較大拉力YJV32YJLV32銅（鋁）芯交聯(lián)聚乙烯絕緣細(xì)鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜適用于高落差區(qū)，電纜能承受機(jī)械外力和相當(dāng)?shù)睦?、產(chǎn)品用途：本產(chǎn)品適用于額定電壓（U0/U）為3.6/6至26/35KV電力線(xiàn)路，供輸配電能之用。2、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：GB12706-91額定電壓35KV及以下銅芯，鋁芯塑料絕緣電力電纜。3、產(chǎn)品使用特性：（1）電纜在環(huán)境溫度不低于0℃條件下敷設(shè)時(shí)，無(wú)須預(yù)先加溫。電纜的敷設(shè)落差不受限制。（2）電纜線(xiàn)芯長(zhǎng)期允許工作溫度不得超過(guò)下列規(guī)定：外護(hù)層是聚氯乙烯套的電纜為90℃；外護(hù)層是聚乙烯套的電纜為80℃。（3）線(xiàn)芯短路時(shí)（長(zhǎng)持續(xù)5S）溫度不得超過(guò)250℃（4）電纜敷設(shè)時(shí)的小彎曲半徑規(guī)定如下：芯電纜：20（d+D)5%；三芯電纜：15（d+D)5%。式中：D為電纜的實(shí)際外徑，d為導(dǎo)體的實(shí)際外徑。

銅帶屏蔽的截面積的計(jì)算
銅帶屏蔽的結(jié)構(gòu)規(guī)定的較為具體，如銅帶的厚度、重疊率等具采用的是銅帶寬度為35mm。截面計(jì)算方法根據(jù)有關(guān)文有兩種：
（1）第1種按照IEC60949:
S=N·W·δ
式中：S--銅帶截面mm2
N--銅帶層數(shù)
W--銅帶寬度mm
δ--銅帶厚度mm
芯電纜的銅帶截面為:1*35*0.12=4.2mm2,
三芯電纜的銅帶截面為：3*35*0.10=10.5mm2
用此種方法計(jì)算銅帶的屏蔽截面與搭蓋率無(wú)關(guān)，與絕緣外徑無(wú)關(guān)，與銅帶寬度有關(guān)，與實(shí)際情況不符合。
（2）第2種按照環(huán)形截面計(jì)算:
S=π·(D+
N·δ)·N·δ/(1-K)
式中：S—銅帶截面mm2
D—屏蔽前外徑
δ—銅帶厚度mm
用此種計(jì)算方法可以知道，銅帶的屏蔽截面與搭蓋率有關(guān)，與絕緣外徑有關(guān)，與銅帶寬度無(wú)關(guān)，與實(shí)際情況較為符合?？紤]到銅帶表面的氧化導(dǎo)致接觸不良，銅帶之間的焊接接頭等因素，以上計(jì)算值乘以一個(gè)安全系數(shù)來(lái)計(jì)算承受的短路電流較為妥當(dāng)。
2.2銅絲疏繞屏蔽的截面積計(jì)算
GB/T12706.3—2008附錄G規(guī)定,26/35kV500mm2
及以上電纜,其金屬屏蔽須采用疏繞銅絲+反向銅帶或銅絲結(jié)構(gòu);另外,若用戶(hù)對(duì)電纜接地故障電流有特殊要求時(shí),亦采用該結(jié)構(gòu)。
銅絲截面積的計(jì)算：S=n(πd2/4),n為疏繞銅絲根數(shù)，d為疏繞銅絲絲直徑。
3屏蔽工藝
屏蔽工序在中壓電纜生產(chǎn)過(guò)程中相對(duì)比較簡(jiǎn)，但是一些細(xì)節(jié)性的東西不注意的話(huà)也會(huì)對(duì)電纜質(zhì)量造成不可挽回的嚴(yán)重后果。
3.1銅帶屏蔽工藝
屏蔽所用的銅帶是韌煉充分的軟銅帶,兩邊不允許有卷邊或裂口等缺陷。銅帶太硬會(huì)割破外半導(dǎo)電層,太軟也容易發(fā)皺。繞包時(shí),繞角度要調(diào)好，包帶張力控制適當(dāng),避免張力過(guò)緊。因電纜通電時(shí),絕緣會(huì)發(fā)熱而有所膨脹,若銅帶繞的太緊話(huà),有可能造成銅帶嵌入絕緣屏蔽,或繃斷銅帶。屏蔽機(jī)收線(xiàn)盤(pán)的兩側(cè)應(yīng)用軟質(zhì)材料襯墊,否則,容易造成兩側(cè)銅帶在本道或下道工序軋傷,嚴(yán)重時(shí),破裂銅帶會(huì)刺入外屏蔽乃至絕緣,造成擊穿。銅帶接頭應(yīng)采用點(diǎn)焊,不宜采用錫焊,更不能采用插接或膠帶粘結(jié)或其他的一些等不規(guī)操作。
銅帶搭蓋繞包形式，在電纜運(yùn)行時(shí)金屬屏蔽層間由于其接觸面產(chǎn)生氧化物，以及彎曲冷熱變形后減少了接觸壓力，會(huì)造成接觸電阻成倍增加，影響短路電流的容量和短路電流的導(dǎo)通。接觸不良再加上熱脹冷縮彎曲變形，將會(huì)直接損傷外半導(dǎo)電層。銅帶金屬屏蔽應(yīng)與半導(dǎo)電層緊密接觸，使之良好接地，但由于過(guò)熱膨脹會(huì)導(dǎo)致銅帶弓形膨脹變形以及半導(dǎo)電層損傷，所有的這些情況造成的不良接地均會(huì)使電纜局放性能下降。
如果銅帶屏蔽層斷裂或銅帶接頭處焊接不良導(dǎo)致斷裂，則有可能從銅帶屏蔽層非接地端流向接地端的充電電流會(huì)在銅帶屏蔽層斷裂處強(qiáng)行通過(guò)外半導(dǎo)電層流過(guò)，該處外半導(dǎo)電層發(fā)熱，溫度上升。此時(shí)溫度會(huì)很高，使銅帶屏蔽層斷裂處的外半導(dǎo)電層急劇老化。如果上述狀態(tài)持續(xù)繼續(xù)發(fā)展，外半導(dǎo)電層的電阻進(jìn)一步增大，在銅帶屏蔽層斷裂處，銅帶屏蔽層非接地端與接地端之間產(chǎn)生的電位差的作用下，產(chǎn)生的放電現(xiàn)象進(jìn)一步加速電纜從絕緣體表層開(kāi)始老化。因此，在銅帶屏蔽層斷裂后，其斷裂處電纜絕緣會(huì)在較短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生老化，直至絕緣破壞。由此可見(jiàn)銅帶屏蔽工藝在中壓電纜生產(chǎn)過(guò)程中也是相當(dāng)重要的。
3.2銅絲屏蔽工藝
若采用疏繞銅絲屏蔽結(jié)構(gòu),如果銅絲直接纏繞在外屏表面會(huì)很容易勒進(jìn)去,嚴(yán)重時(shí)損傷到絕緣,導(dǎo)致電纜擊穿，所以在擠出半導(dǎo)電外屏蔽層后繞包1～2層半導(dǎo)電尼龍帶。

鋁合金電纜綜合分析
隨著電源容量、用電需求的迅速增長(zhǎng)以及能源的日益緊張和環(huán)境保護(hù)的限制不斷加大，需要線(xiàn)路或改造已有線(xiàn)路，進(jìn)一步提高電網(wǎng)的輸電能力，尤其在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)，這個(gè)問(wèn)題就更加。低損耗、環(huán)保型、節(jié)約型、大容量的新型材料輸電技術(shù)隨著科學(xué)技術(shù)、材料技術(shù)、制造水平以及工藝水平的不斷提高，將發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。
一、新型導(dǎo)線(xiàn)技術(shù)：
1．全鋁合金導(dǎo)線(xiàn)
目前在西歐、北歐、北美、日本、南亞等國(guó)家，鋁合金導(dǎo)線(xiàn)作為架空輸電線(xiàn)路已廣泛應(yīng)用，但我國(guó)目前應(yīng)用量還不到1％。全鋁合金導(dǎo)線(xiàn)與目前普通采用的鋼芯鋁絞線(xiàn)（ACSR）相比，具有弧垂特性高、耐腐蝕、表面耐損傷、伸長(zhǎng)率大、線(xiàn)損小以及抗蠕變性能好等優(yōu)點(diǎn)。
2．耐熱鋁合金導(dǎo)線(xiàn)
上世紀(jì)60年日本研制了耐熱鋁合金導(dǎo)線(xiàn)，其連續(xù)運(yùn)行溫度及短時(shí)允許溫度比常規(guī)ACSR要提高60℃，分別為150℃和180℃，從而大大提高了輸電能力。耐熱鋁合金是由EC級(jí)鋁、少量鋯和其他元素組成，具有較高的重結(jié)晶溫度，所以耐熱鋁合金連續(xù)工作溫度可達(dá)150℃，載流量可提高1.4～1.6倍。同時(shí)加鋯對(duì)改善導(dǎo)線(xiàn)的耐軟化性和耐蠕變性有顯著的效果。為減少電腐蝕，鋼芯采用鋁包鋼。
3．倍容量導(dǎo)線(xiàn)
倍容量導(dǎo)線(xiàn)也叫超耐熱鋁合金導(dǎo)線(xiàn)。該導(dǎo)線(xiàn)除具有耐熱鋁合金導(dǎo)線(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)外，為什么選擇鋁合金電纜，特點(diǎn)為導(dǎo)線(xiàn)允許溫度可達(dá)230℃，載流量提高約2倍；導(dǎo)線(xiàn)鋼芯采用鋁包INVAR線(xiàn)，顯著地限制了導(dǎo)線(xiàn)弧垂。倍容量導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)徑、質(zhì)量、張力、弧垂等特性與常用的ACSR基本相同，所以線(xiàn)路改造時(shí)，原有桿塔、基礎(chǔ)可完全利用。
4．新型復(fù)合材料合成芯導(dǎo)線(xiàn)
隨著材料技術(shù)的不斷進(jìn)步，20世紀(jì)末人們嘗試用有機(jī)復(fù)合材料替金屬材料制作導(dǎo)線(xiàn)的芯材，開(kāi)發(fā)出了新型復(fù)合材料合成芯導(dǎo)線(xiàn)。這種導(dǎo)線(xiàn)充分發(fā)揮了有機(jī)復(fù)合材料的特點(diǎn)，與目前各種架空導(dǎo)線(xiàn)相比，具有重量輕、強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好、馳度低、載流量大、耐腐蝕的特點(diǎn)，從節(jié)能、節(jié)地、節(jié)材、環(huán)保、提高輸電能力等方面看，什么是鋁合金電纜？，具有很好的應(yīng)用前，特別適用于老線(xiàn)路的改造。
20世紀(jì)90年日本開(kāi)發(fā)了復(fù)合材料合成芯導(dǎo)線(xiàn)，產(chǎn)品分為碳纖維芯鋁絞線(xiàn)（ACFR）和耐熱碳纖維芯耐熱鋁合金絞線(xiàn)（TACFR）兩種，前者在實(shí)際線(xiàn)路試驗(yàn)了4年多。復(fù)合材料芯線(xiàn)主要由碳纖維和熱硬化性樹(shù)脂構(gòu)成。用12000根直徑為7μ的PAN系碳纖維涂上未硬化的熱硬化性樹(shù)脂絞在一起，在纏上有機(jī)纖維形成一根股線(xiàn)，然后用7根股線(xiàn)絞成合成絞線(xiàn)。再經(jīng)過(guò)后的熱處使樹(shù)脂完全硬化，后形成復(fù)合材料芯線(xiàn)。復(fù)合材料芯線(xiàn)質(zhì)量是常規(guī)鋼芯的約1/5，線(xiàn)膨脹系數(shù)約為1/12。試驗(yàn)證明，鋁合金電纜使用壽命，這種新型復(fù)合材料芯導(dǎo)線(xiàn)的抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了ACSR，在常溫下的應(yīng)力——伸長(zhǎng)特性呈現(xiàn)彈性體，沒(méi)有塑性變性，破斷時(shí)的伸長(zhǎng)量比鋼絞線(xiàn)小，約為1.6％。耐熱性基本與ACSR相同。