電纜回收 電纜回收價(jià)格

電纜絕緣表面凹凸不平的原因和解決方法

電纜回收 電纜回收價(jià)格 聚乙烯(PE非極性材料，具有良好的電性能，但其分子結(jié)構(gòu)呈線性，擠包成絕緣層后易開裂。交聯(lián)技術(shù)是PE改性的主要手段之一，交聯(lián)后的PE可顯著地提高其耐環(huán)境應(yīng)力、使用溫度及在高溫下的力學(xué)性能。

生膠現(xiàn)象

交聯(lián)絕緣線芯在生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)會(huì)呈現(xiàn)生膠現(xiàn)象，也成為絕緣僵塊或硬塊。發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要是：

1、機(jī)頸或機(jī)頭的溫度不夠，造成內(nèi)部局部冷膠產(chǎn)生。

2、由于機(jī)身溫度或剪切力不夠而引起的局部塑化不好。

3、當(dāng)過(guò)濾網(wǎng)的襯墊不到位，***終影響到交聯(lián)絕緣料的擠出壓力，也會(huì)產(chǎn)生生膠，使絕緣線芯外表呈現(xiàn)凹凸的硬塊。

老膠現(xiàn)象

交聯(lián)絕緣線芯在生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)會(huì)呈現(xiàn)老膠現(xiàn)象，也成為預(yù)交聯(lián)，由于交聯(lián)料擠出時(shí)機(jī)頭溫度過(guò)高或交聯(lián)料長(zhǎng)期停留在流道內(nèi)的死角所引起的該老膠呈琥珀色，停留時(shí)間越長(zhǎng)，其顏色越深，溫度越高其顏色也越深。一般發(fā)生老膠的原因有：

1、擠出速度過(guò)快，螺桿轉(zhuǎn)速越快，螺筒內(nèi)交聯(lián)料剪切作用力越強(qiáng)烈，這樣使機(jī)身局部溫度升高，導(dǎo)致老膠現(xiàn)象產(chǎn)生;

2、交聯(lián)絕緣料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，有一局部絕緣料發(fā)生過(guò)早交聯(lián)，這樣線芯在出模時(shí)就造成了外表凹凸不平。

3、過(guò)濾網(wǎng)襯墊位移造成分流板處的膠料壓力分布不均勻，形成流道死角，這種情況下也會(huì)產(chǎn)生老膠，同時(shí)也有可能因過(guò)濾網(wǎng)失去局部過(guò)濾的作用，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)后，也會(huì)使積累在螺桿頭上的老膠在擠出時(shí)被帶出，絕緣層內(nèi)混入老膠雜粒，造成絕緣線芯呈現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

資料穩(wěn)定性

普通兩步法硅烷交聯(lián)聚乙烯，先用硅烷與PE發(fā)生接枝反應(yīng)，生成可交聯(lián)的PE簡(jiǎn)稱A料)為了加速其交聯(lián)反應(yīng)，制成含有催化劑的母料(簡(jiǎn)稱B料)再將AB料依照一定比例均勻混合，擠塑成型后再溫水中交聯(lián)。由資料穩(wěn)定性引起的絕緣線芯質(zhì)量問(wèn)題原因主要有：

1、交聯(lián)聚乙烯絕緣料各組分混合不均勻，由于A料中含有交聯(lián)劑和少量抗氧化劑，若在生產(chǎn)過(guò)程中抗氧劑未攪拌均勻，會(huì)造成絕緣料通過(guò)擠塑機(jī)高溫?cái)D制后，較為集中的抗氧劑受熱氣化，絕緣層內(nèi)形成鼓包;

2、交聯(lián)聚乙烯絕緣料貯存不當(dāng)，硅烷交聯(lián)聚乙烯料即使不加入催化劑，室溫下也將慢慢地進(jìn)行交聯(lián)，這是因?yàn)橘Y料中含有微量的水分(約5010-4%引起的若貯存時(shí)高溫多濕，會(huì)造成擠出絕緣層外表不光滑。

冷卻工藝

除了擠出溫度、擠出速度、交聯(lián)速度和資料穩(wěn)定性因素外，交聯(lián)聚乙烯從機(jī)頭擠出后冷卻工藝也存在可能導(dǎo)致絕緣線芯外表質(zhì)量問(wèn)題的因素：

1、電纜外表附有氣泡，當(dāng)電纜進(jìn)入水中后，其外表若有氣泡附著，該位置冷卻后會(huì)有"小坑包"這是因?yàn)闅馀輰⒖諝獍灿诮^緣表面，氣泡覆蓋的局部冷卻速度比與水接觸局部緩慢。形成氣泡附著電纜外表的原因一般是冷卻用的循環(huán)水進(jìn)入水槽時(shí)流速快、水流急，高速水流將空氣帶入水中，一局部空氣附著到電纜外表，形成氣泡。

2、進(jìn)入冷卻水前有水滴濺落在電纜外表，與水接觸局部先冷卻收縮，而與空氣接觸局部還處于高溫狀態(tài)，因冷卻速度的差別形成絕緣線芯外表凹凸不平現(xiàn)象。

解決方法

絕緣外表的"生膠"和"老膠"現(xiàn)象，線芯外觀上差不多，容易引起混淆，因此要注意區(qū)分。解決方法：

1、從開機(jī)時(shí)間上進(jìn)行判斷。時(shí)間長(zhǎng)產(chǎn)生"老膠"可能性大，時(shí)間短的發(fā)生"生膠"可能性大。

2、從工藝條件的變化來(lái)進(jìn)行判斷，結(jié)合"生膠"和"老膠"發(fā)生的原因進(jìn)行綜合分析。

3、擠出時(shí)線速度要嚴(yán)格依照工藝規(guī)范要求執(zhí)行，擠出速度變化后，一定要密切關(guān)注擠塑機(jī)溫度的變化。

4、檢查機(jī)頭各部位的溫度控制是夠準(zhǔn)確，查出是由哪個(gè)部位引起的然后再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

5、必要時(shí)采取調(diào)整溫度、調(diào)整擠出速度、清理過(guò)濾網(wǎng)及機(jī)頭等查找原因。

選擇生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、技術(shù)和管理水平高、有連續(xù)監(jiān)測(cè)雜質(zhì)含量、擠出樹脂熔融指數(shù)恒定的硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料生產(chǎn)廠家，資料性能的穩(wěn)定性。用兩步法工藝生產(chǎn)的硅烷交聯(lián)料的貯存期較短，一般不超過(guò)6個(gè)月，貯存時(shí)應(yīng)防止高溫多濕，以防資料發(fā)生交聯(lián)，造成擠出外表不光滑。

金龍羽電纜絕緣線芯從擠塑機(jī)機(jī)頭擠出后，應(yīng)整體平穩(wěn)進(jìn)入水中，防止水珠濺在外表。冷卻水循環(huán)過(guò)程中，向水槽加水要特別注意，宜采用大口徑、低流速加水，這是因?yàn)樽⑺诘目趶叫。瑒?shì)必提高水流速度，高速水流會(huì)把大量空氣帶入水中，另外可在絕緣線芯入水后約半米處增加細(xì)棉紗等除氣泡的裝置，拂去附著的氣泡，堅(jiān)持絕緣線芯表面光潔。

綜上所述，要防止硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣外表凹凸不平、鼓包等質(zhì)量缺陷，必需提高員工自身素質(zhì)和操作技能，要嚴(yán)把資料質(zhì)量關(guān)，對(duì)不同廠家生產(chǎn)的交聯(lián)聚乙烯絕緣料要有一定的調(diào)整，只有這樣才干提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。

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電線電纜怎樣防火防爆

發(fā)電廠、變電站及工礦企業(yè)都大量使用電力電纜，一旦電纜起火爆炸，將會(huì)引起嚴(yán)重火災(zāi)和停電事故，此外，電纜燃燒時(shí)產(chǎn)生大量濃煙和毒氣，不僅污染環(huán)境，而且危及人的生命anquan。為此，應(yīng)注意電力電纜的防火。 

1.電纜爆炸起火的原因   中盛集團(tuán)　　 

電力電纜的絕緣層是由紙、油、麻、橡膠、塑料、瀝青等各種可燃物質(zhì)組成，因此，電纜具有起火爆炸的可能性。導(dǎo)致電纜起火爆炸的原因是： 　　

（1）絕緣損壞引起短路故障。電力電纜的保護(hù)鉛皮在敷設(shè)時(shí)被損壞或在運(yùn)行中電纜絕緣受機(jī)械損傷，引起電纜相間或鉛皮間的絕緣擊穿，產(chǎn)生的電弧使絕緣材料及電纜外保護(hù)層材料燃燒起火。 　　

（2）電纜長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載運(yùn)行。長(zhǎng)時(shí)間的過(guò)載運(yùn)行，電纜絕緣材料的運(yùn)行溫度超過(guò)正常發(fā)熱的***高允許溫度，使電纜的絕緣老化干枯，這種絕緣老化干枯的現(xiàn)象，通常發(fā)生在整個(gè)電纜線路上。由于電纜絕緣老化干枯，使絕緣材料失去或降低絕緣性能和機(jī)械性能，因而容易發(fā)生擊穿著火燃燒，甚至沿電纜整個(gè)長(zhǎng)度多處同時(shí)發(fā)生燃燒起火。 　　

（3）油浸電纜因高差發(fā)生淌、漏油。當(dāng)油浸電纜敷設(shè)高差較大時(shí)，可能發(fā)生電纜淌油現(xiàn)象。淌流的結(jié)果，使電纜上部由于油的流失而干枯，這部分電纜的熱阻增加，使紙絕緣焦化而提前擊穿。另外，由于上部的油向下淌，在上部電纜頭處騰出空間并產(chǎn)生負(fù)壓力，使電纜易于吸收潮氣而使端部受潮。電纜下部由于油的積聚而產(chǎn)生很大的靜壓力，促使電纜頭漏油。電纜受潮及漏油都增大了發(fā)生故障起火的機(jī)率。 　　

（4）中間接頭盒絕緣擊穿。電纜接頭盒的中間接頭因壓接不緊、焊接不牢或接頭材料選擇不當(dāng)，運(yùn)行中接頭氧化、發(fā)熱、流膠；在做電纜中間接頭時(shí)，灌注在中間接頭盒內(nèi)的絕緣劑質(zhì)量不符合要求，灌注絕緣劑時(shí)，盒內(nèi)存有氣孔及電纜盒密封不良、損壞而漏入潮氣，以上因素均能引起絕緣擊穿，形成短路，使電纜爆炸起火。電氣自動(dòng)化技術(shù)網(wǎng) 　　

（5）電纜頭燃燒。由于電纜頭表面受潮積污，電纜頭瓷套管破裂及引出線相間距離過(guò)小，導(dǎo)致閃絡(luò)著火，引起電纜頭表層絕緣和引出線絕緣燃燒。 　　

（6）外界火源和熱源導(dǎo)致電纜火災(zāi)。如油系統(tǒng)的火災(zāi)蔓延，油斷路器爆炸火災(zāi)的蔓延，鍋爐制粉系統(tǒng)或輸煤系統(tǒng)煤粉自燃、高溫蒸汽管道的烘烤，酸堿的化學(xué)腐蝕，電焊火花及其他火種，都可使電纜產(chǎn)生火災(zāi)。

2.電纜火災(zāi)的撲救方法 　　電纜一旦著火，應(yīng)采用下列方法撲滅： 　　

（1）切斷起火電纜電源。電纜著火燃燒，無(wú)論何原因引起，都應(yīng)立即切斷電源，然后，根據(jù)電纜所經(jīng)過(guò)的路徑和特征，認(rèn)真檢查，找出電纜的故障點(diǎn)，同時(shí)應(yīng)迅速組織人員進(jìn)行撲救。 　　

（2）電纜溝內(nèi)起火非故障電纜電源的切斷。當(dāng)電纜溝中的電纜起火燃燒時(shí)，如果與其同溝并排敷設(shè)的電纜有明顯的著火可能性，則應(yīng)將這些電纜的電源切斷。電纜若是分層排列，則將起火電纜上面的受熱電纜電源切斷，然后將與起火電纜并排的電纜電源切斷，***后將起火電纜下面的電纜電源切斷。 　　

（3）關(guān)閉電纜溝隔火門或堵死電纜溝兩端。當(dāng)電纜溝內(nèi)的電纜起火時(shí)，為了避免空氣流通，以利迅速滅火，應(yīng)將電纜溝的隔火門關(guān)閉或?qū)啥硕滤溃捎弥舷⒌姆椒缁稹?　　

（4）做好撲滅電纜火災(zāi)時(shí)的人身防護(hù)。由于電纜起火燃燒會(huì)產(chǎn)生大量的濃煙和毒氣，撲滅電纜火災(zāi)時(shí)，撲救人員應(yīng)戴防毒面具。為防止撲救過(guò)程中的人身觸電，撲救人員還應(yīng)戴橡皮手套和穿上絕緣靴，若發(fā)現(xiàn)高壓電纜一相接地，撲救人員應(yīng)遵守：室內(nèi)不得進(jìn)入距故障點(diǎn)4m以內(nèi)，室外不得進(jìn)入距故障點(diǎn)8m以內(nèi)，以免跨步電壓及接觸電壓傷人。救護(hù)受傷人員不在此限，但應(yīng)采取防護(hù)措施。 　　

（5）撲滅電纜火災(zāi)采用的滅火器材。撲滅電纜火災(zāi)應(yīng)采用滅火機(jī)滅火，如干粉滅火機(jī)、“1211”滅火機(jī)、二氧化碳滅火機(jī)等；也可使用干砂或黃土覆蓋；如果用水滅火，***好使用噴霧水***；若火勢(shì)猛烈，又不可能采用其他方式撲救，待電源切斷后，可向電纜溝內(nèi)灌水，用水將故障封住滅火。 　　

（6）撲救電纜火災(zāi)時(shí)，禁止用手直接觸摸電纜鋼鎧和移動(dòng)電纜。