七、油田鉆井污水泥漿脫水機工作原理：
臥式離心機主要是由轉(zhuǎn)鼓和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。污泥顆粒由于比重較大離心力也大，因此被甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，形成固體層(因為環(huán)狀，稱為固環(huán)層)；水分由于密度較小，離心力小，因此只能在固環(huán)層內(nèi)側(cè)形成液體層， 稱為液環(huán)層。固環(huán)層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓周圍的出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則由堰口連續(xù)“溢流”排至轉(zhuǎn)鼓外，形成分離液，然后匯集起來，靠重力排出脫水機外。

麗水市瑞特環(huán)?？萍加邢薰緩氖码x心機，污泥處理設(shè)備的設(shè)計與制造，擁有國內(nèi)技術(shù)及生產(chǎn)設(shè)備，完善的檢測手段，產(chǎn)品遍布全國各省市。在造紙、印染、洗毛、化工、礦山、畜牧、釀造、食品飲料等領(lǐng)域中脫水分離效果，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，，在污泥污水市場享有較高的聲譽。本公司堅持“以質(zhì)量求生存，以誠信求發(fā)展”的企業(yè)宗旨，有多名和高工的科研隊伍，吸收國內(nèi)外技術(shù)，研究生產(chǎn)出符合我國實際性況，的臥螺離心機，使產(chǎn)品質(zhì)量性能處于離心機行業(yè)的前列。由多人組成的調(diào)試、維修小組隨時為顧客提供滿意的服務(wù)，努力使瑞特環(huán)保離心機出、創(chuàng)、創(chuàng)?？筛鶕?jù)用戶的設(shè)計要求，制造規(guī)格、要求的離心機，污泥處理設(shè)備。

注水采油是油田提高采收率的主要方法，注水可彌補采出后所造成的地下虧空，保持合理的地層壓力。油田注水泵是油田注水系統(tǒng)中的重要設(shè)備，是油田注水生產(chǎn)系統(tǒng)的動力之源。A廠油田開發(fā)生產(chǎn)已進入中、后期，注水量和注水壓力持續(xù)上升，采出水回注量持續(xù)增加，造成原有注水泵維修頻次高、泵效低、能耗高。面對油價持續(xù)低迷、生產(chǎn)成本大幅削減嚴(yán)重形勢，積極引進并應(yīng)用注水泵節(jié)能降耗技術(shù)，優(yōu)化注水泵運行參數(shù)，不僅有效提高了注水泵機組效率，全面提升了注水生產(chǎn)系統(tǒng)效率，大幅度降低注水系統(tǒng)用電能耗，對油田生產(chǎn)“有質(zhì)量、有效益、可持續(xù)”發(fā)展具有重要意義。
注水泵能耗損失較高的主要原因有四個方面，一是采出水對注水泵液力端泵閥腐蝕嚴(yán)重，造成原設(shè)計為清水的注水泵液力端維修頻次高、泵效低；二是注水泵和站點注水量不匹配，使高壓水打回流，造成電能浪費；三是站點配注量變化后，注水泵的運行方式?jīng)]有及時結(jié)合配注量進行調(diào)整，無法使注水泵在狀態(tài)下運行。四是注水泵電機不符合《中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級》（GB13-2012）要求，電機自身能耗較高。

油田注水泵
適用范圍：油田及礦場注水泵、壓泵、噴射泵，除鱗泵、高壓清洗泵，加濕泵，泵，流程泵、稠漿泵、泥漿泵、液態(tài)二氧化碳泵、洗滌劑料漿泵、化工泵、液壓泵、輸油泵，海水泵等用泵。 特 點：該泵吸收國內(nèi)泵業(yè)之精華，設(shè)計、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、泵效高、運行平穩(wěn)、安全可靠、操作簡便、產(chǎn)品制作精良、外形美觀。每個品種的泵都有安全調(diào)壓閥，泵壓可以任意調(diào)節(jié)，并有油溫、壓力、自動保護。 結(jié)構(gòu)型式：固定式、式 泵體結(jié)構(gòu)：臥式、立式 傳動型式：電機或柴油機，變速型式：皮帶、齒輪、電磁調(diào)速、變頻速、 主要零部件：機座（材料HT250）；泵體（材料：316、1Cr18Ni9Ti、2Cr13、 碳鋼化鍍鎳-磷合金防腐層）經(jīng)熱處理，避免疲勞破裂；曲軸（材料：35CrMo、42CrMo）經(jīng)調(diào)質(zhì)硬氮化處理、強度大、硬度高、耐磨耐用；柱塞（材料：超性陶瓷、噴焊鎳合金Ni60耐磨耐腐層）；盤根密封（采用進口芳綸或碳素纖維）。 閥組型式：錐閥、平板閥、組合閥等。經(jīng)處理，耐磨耐用。

臥式螺旋卸料沉降離心機是一種連續(xù)操作的、利用沉降原理分離懸浮液的離心機?？稍谌龠\轉(zhuǎn)時連續(xù)進料、沉降、脫水。

一、應(yīng)用領(lǐng)域
已廣泛應(yīng)用于化工、制、食品、輕工、造紙、采礦等工業(yè)部門。如、碳酸氫鈣、聚氯乙烯、聚丙烯、大豆及花生蛋白的脫水、玉米酒精糟的脫水、次氯酸鈣的分離、鈦的分級、淀粉濃縮分級、鉆井污泥、造紙廢水處理、建筑工地污水處理、城市污水處理、焦油脫渣、的三相分離等等。

二、離心機主要特點：
●耐腐蝕性好：根據(jù)使用物料的不同，與物料接觸的材質(zhì)采用304、316L、TA2
●耐磨性好：螺旋葉片采用堆焊碳化鎢硬質(zhì)合金、噴焊碳化鎢硬質(zhì)合金、粘結(jié)陶瓷片等，出料口采用了陶瓷或硬質(zhì)合金嵌套。
●差速控制：通過變頻及PLC控制，從而滿足不同物料、不同工況對螺旋與轉(zhuǎn)鼓間差速的控制要求。
●完善的售后服務(wù)：多種規(guī)格、多種錐角、多種長徑比的臥式螺旋卸料沉降離心機滿足各種物料分離的需要，調(diào)試安裝并使用，承接售后維修。



三、工作原理
懸浮液由中部的進料管進入全速運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，由于離心力場的作用，使懸浮液中密度較大的沉渣（重相）沉積在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上，而密度較小的沉清液（輕相）則處于沉積層的內(nèi)惻。沉渣由螺旋輸送向轉(zhuǎn)鼓的錐段通過沉渣排出口排出，沉清液則通過螺旋的葉片所形成的螺旋形通道流向轉(zhuǎn)鼓的柱段由溢流口溢出。從而實現(xiàn)密度相差的液—固兩相的分離。

臥螺離心機具有應(yīng)用范圍廣，占地面積小，連續(xù)工作處理能夠大，工作人員少，操作簡單，勞動強度低，工作現(xiàn)場環(huán)境清潔，脫水性能好，運行總成本低，綜合效果好的特點，本公司是一家集科研，設(shè)計，制造，銷售，服務(wù)一體化的現(xiàn)代高新企業(yè)，引進了批國內(nèi)外技術(shù)和管理人才，生產(chǎn)的新環(huán)保水處理設(shè)備，基于幾十年來對分離機的研究以及現(xiàn)場經(jīng)驗積累，接受并蓄取長補短，在這基礎(chǔ)上研究、創(chuàng)新、形成了自己特色的臥螺離心機產(chǎn)品，分離效果更佳。
結(jié)構(gòu)特征：
1、自動化程度高：離心機在工作時的進料、分離、卸料等工序是在高速運轉(zhuǎn)下連續(xù)自動進行的，采用可編程序控制系統(tǒng)實現(xiàn)離心、分離過程的自動控制。
2、工作性能穩(wěn)定：離心機使用的差速器為二級漸開線行星齒輪差速、擺線針輪差速器轉(zhuǎn)動，工作溫度低，傳動扭矩大，性能可靠。螺旋推料器的防堵裝置的設(shè)計可使功率得到更大提高，對降低設(shè)備本身的扭矩起到很大的作用，從而使工作性能更加穩(wěn)定。
3、工藝性強：離心機采用雙電機雙變頻能量反饋差轉(zhuǎn)速系統(tǒng)進行柔性無級調(diào)節(jié)和在線智能控制，并可根據(jù)物料的變化隨時調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、差轉(zhuǎn)速。以達的節(jié)能效果。
4、噪音低：罩殼采用雙層加隔音層設(shè)計，以及罩殼與軸承座采用新型密封結(jié)構(gòu)，加之精密的動平衡，使噪音顯著下降。
5、處理量大：由于采用的技術(shù)工藝使液池加深、直轉(zhuǎn)鼓加長、螺旋上增加清相導(dǎo)流孔等結(jié)構(gòu)改進，新型離心機的處理量大大提高。
6、安全性能可靠：離心機設(shè)有扭矩保護、功率控制等保護手段，能有效地排除或減少突發(fā)故障對機器造成的損害，各傳動系統(tǒng)全部設(shè)有安全防護罩殼。
7、工作現(xiàn)場環(huán)境好：離心機對物料的分離是在完全密閉條件下進行，操作現(xiàn)場整潔，并保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生。