電線電纜的制造工藝和設備的發(fā)展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新設備的產生和發(fā)展；反過來，新設備的開發(fā)，又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡生產線等設備，促進了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產品質量和生產效率。

電線電纜分類
(1) 裸電線：
裸電線是電線電纜中的一大類基本產品，如鋁絞線、鋼芯鋁絞線等，作架空用高壓輸電。其特點是僅有導體部分，沒有絕緣和護層結構。
(2) 電氣裝備用電線電纜：
電氣裝備用電線電纜是使用范圍廣、品種多的一類，是將電能直接傳送到各種用電設備、器具或電源連接線路用的電線電纜。各種電氣裝備內部的安裝線以及電子工業(yè)儀表用線纜均屬于該類產品。
(3) 電力電纜：
電力電纜是電力系統(tǒng)主網的主要元件。一般敷設在地下的廊道內，其作用是傳送和分配電能。電力電纜主要用于城區(qū)、工程和電站等采用地下輸電部位。電力電纜主要由三大部分組成:導體、絕緣層、護套。

電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。 電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復利用及廢料處理，作為管理的一個重要內容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。 電線電纜生產中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到產品的存放、出廠，物料流量大，合理布局、動態(tài)管理。

因為施工質量導致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：一是現場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現場溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。三是安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現的問題。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內形成反電場導致絕緣破壞。五是因密封處理不善導致。中間接頭采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構，在現場施工中鉛封的密實，這樣有效的了接頭的密封防水性能。

電線電纜行業(yè)是國民經濟的重要基礎性產業(yè)，廣泛應用于國民經濟各個部門，為各產業(yè)、建設和重大建設工程等提供重要配套，是現代經濟和社會正常運轉的基礎保障，也是人民群眾日常生活的產品。因此，電線電纜產品質量直接關系到經濟社會發(fā)展和人民群眾切身利益。當前，在整個行業(yè)的共同努力下，全國電線電纜質量提升工作取得了顯著的成績。但是，我們在取得成績的同時，還應該清醒地認識到，電線電纜的質量形勢仍不容樂觀，質量提升工作仍任重道遠，線纜行業(yè)質量提升工作依然在推進，且行且堅定。

線電纜產品絕大多數是截面（橫斷面）形狀完全相同（忽略因制造而產生的誤差）、長條狀的產品，這是由于在系統(tǒng)或設備中是作為構成線路或線圈而使用的特征所決定的。所以研究分析線纜產品的結構組成，只需從其截面來觀察分析。