多件裝夾工裝夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面：

　?。?）合理布置工件。在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)結(jié)合工件外形、工件尺寸、生產(chǎn)批量、機(jī)床行程、機(jī)床尺寸等因素來對(duì)工件進(jìn)行合理的布置。各個(gè)工件之間應(yīng)保持相應(yīng)的距離，這會(huì)于工件裝卸、切屑等工作。另外，工件在安裝之后應(yīng)具有良好的敞開性，這會(huì)于工件的集中式加工。

　　（2）精位元件。工裝夾具在對(duì)元件進(jìn)行定位時(shí)，應(yīng)采用一面兩銷的定位方式，并參照工件的實(shí)際尺寸來地定位每組元件中菱形銷與圓柱銷的距離，從而數(shù)控銑床中的各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件在加工時(shí)可以移動(dòng)到正確的位置。

　?。?）夾緊方式。對(duì)于工裝夾具而言，其有的夾緊元件應(yīng)盡量設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)單一些，這樣刀具就會(huì)有大的運(yùn)動(dòng)空間。在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)采用聯(lián)動(dòng)夾緊的方式來同時(shí)將多個(gè)工件夾緊。在加工方式上，數(shù)控銑床的工序通常會(huì)較為集中，這就會(huì)產(chǎn)生偏大的夾緊力，使工件的表面留下一些壓痕。為了解決這一問題，我們可以在壓板和工件接觸的部位焊一層銅。

　?。?）立式數(shù)控銑床的工裝夾具設(shè)計(jì)。與普通的數(shù)控銑床不同，立式數(shù)控銑床在進(jìn)行加工時(shí)，切屑經(jīng)常會(huì)落在工裝夾具上。因此，設(shè)計(jì)立式數(shù)控銑床的工裝夾具時(shí)，要對(duì)排屑措施加以考慮。在排屑時(shí)，切屑不能影響到刀具的自動(dòng)工作，也不能落在工裝夾具的元件表面，這樣才能元件的定位。

　　3 總結(jié)

　　綜上所述，數(shù)控銑床的生產(chǎn)工作離不開工裝夾具的支持，而工裝夾具的設(shè)計(jì)質(zhì)量會(huì)直接影響到數(shù)控銑床的工作效率。工裝夾具的設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括固定方式、設(shè)計(jì)工藝和對(duì)刀這三大方面，因此，對(duì)工裝夾具的改進(jìn)也應(yīng)該從這三個(gè)方面入手，采用裝夾多個(gè)工件的設(shè)計(jì)方式，用多件裝夾工裝夾具來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的工裝夾具，這樣才能數(shù)控銑床的工作效率，使數(shù)控銑床實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。



沖壓工藝

是使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的工藝。沖壓是一種金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用模具和沖壓設(shè)備對(duì)板料施加壓力，使板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得具有形狀、尺寸和性能的部件（沖壓件）。隨著對(duì)發(fā)展制造的重要性獲得的共識(shí)，沖壓成形無論在和廣度上都取得了的進(jìn)展，其特征是與高新結(jié)合，在方法和體系上開始發(fā)生很大變化。計(jì)算機(jī)、信息、現(xiàn)代測(cè)控等沖壓領(lǐng)域的與交叉融合，推動(dòng)了沖壓成形的形成和發(fā)展。

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