類型 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu) 核心特點 典型應(yīng)用
齒輪泵 兩個相互嚙合的齒輪 結(jié)構(gòu)簡單、成本低，流量較小，適用于無顆粒的低粘度液體（如潤滑油、燃油）。 汽車潤滑系統(tǒng)、小型液壓設(shè)備
螺桿泵 1-3 根相互嚙合的螺桿（單 / 雙 / 三螺桿） 輸送平穩(wěn)、壓力高，可處理高粘度介質(zhì)（如瀝青、聚合物熔體），耐少量雜質(zhì)。 石油開采、化工高粘度液體輸送
凸輪泵 兩個對稱凸輪形轉(zhuǎn)子 自吸能力強(qiáng)，抗氣蝕，可輸送含顆粒、纖維的介質(zhì)（如污泥、食品漿料），維護(hù)方便。 環(huán)保污泥處理、食品果醬 / 醬料輸送
羅茨泵 兩個 8 字形轉(zhuǎn)子 流量大、，適用于低粘度介質(zhì)（清水、化工原料），也可作為真空泵使用。 大型給排水、真空系統(tǒng)
三、優(yōu)勢
1.流量穩(wěn)定：容積式特性決定流量與轉(zhuǎn)速線性相關(guān)，精度高，適合計量或定量輸送。
2.介質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)：從低粘度（水）到高粘度（熔融塑料）、含顆粒（泥漿）、纖維（紙漿）、腐蝕性（酸堿）介質(zhì)均可輸送。
3.自吸能力：無需灌泵，可直接抽吸低于泵體位置的液體，吸程可達(dá)數(shù)米。
4.壓力可控：通過調(diào)整轉(zhuǎn)速或搭配減速機(jī)構(gòu)，可輸出較高壓力（高可達(dá)數(shù)百 bar），滿足長距離輸送。
5.結(jié)構(gòu)緊湊：體積小、重量輕，安裝方式靈活（臥式 / 立式），適合空間受限場景。
四、關(guān)鍵應(yīng)用領(lǐng)域
?食品工業(yè)：需用食品級不銹鋼材質(zhì)，輸送果醬、蜂蜜、巧克力、奶油等，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（如 3A 認(rèn)證）。
?化工行業(yè)：輸送涂料、膠粘劑、樹脂、油墨、酸堿溶液，需根據(jù)腐蝕性選擇耐腐蝕材質(zhì)（如 316 不銹鋼、PTFE 涂層）。
?環(huán)保行業(yè)：處理市政污泥、工業(yè)廢渣、污水，依賴凸輪泵或螺桿泵的抗堵性能。
?石油與礦業(yè)：輸送原油、潤滑油、鉆井泥漿，要求泵體耐磨損、耐高溫。
?制藥行業(yè)：輸送藥液、藥膏，需無泄漏、易清潔（如采用無菌設(shè)計、鏡面拋光內(nèi)壁）。
五、選型與維護(hù)要點
1.
選型核心：
2.
?介質(zhì)特性：粘度（決定轉(zhuǎn)速范圍）、腐蝕性（選材質(zhì)）、含固量（定間隙大小）。
?參數(shù)匹配：流量（m3/h）、揚(yáng)程（壓力）、功率（電機(jī)選型）。
?環(huán)境要求：防爆（如化工場合用防爆電機(jī)）、衛(wèi)生級（食品 / 制藥需 CIP/SIP 清潔）。
3.
維護(hù)：
4.
?定期檢查轉(zhuǎn)子磨損、密封件老化（如機(jī)械密封、O 型圈），避免泄漏。
?輸送含顆粒介質(zhì)后，需沖洗泵腔，防止殘留雜質(zhì)磨損部件。
?高粘度介質(zhì)輸送后，停機(jī)前需用低粘度液體沖洗，避免介質(zhì)凝固堵塞。

?可用于輸送乳品（如牛奶、酸奶、奶油等）、乳膠、巧克力漿、糖漿、乳酪、麥芽汁、啤酒、汽水、果汁、果醬、果凍等。
?例如在巧克力生產(chǎn)過程中，轉(zhuǎn)子泵能穩(wěn)定輸送高粘度的巧克力漿，且不會破壞其原有質(zhì)地。
醫(yī)藥行業(yè)
醫(yī)藥行業(yè)對輸送設(shè)備的衛(wèi)生要求，轉(zhuǎn)子泵符合醫(yī)藥級（GMP）規(guī)范要求，能確保藥物在輸送過程中不被污染，也不會因剪切作用改變藥物性質(zhì)。

1.
軸承與潤滑系統(tǒng)
2.
1.軸承是易損件，需定期檢查潤滑情況：
1.油脂潤滑：按說明書要求定期添加潤滑脂（如鋰基脂），油量以填滿軸承座 1/2-2/3 為宜，避免過多導(dǎo)致過熱。
2.機(jī)油潤滑：定期檢查油位和油質(zhì)，油質(zhì)渾濁或乳化時需及時更換（一般每運(yùn)行 1000 小時換油一次）。
2.若軸承出現(xiàn)異響、過熱或軸向竄動，需立即更換同型號軸承，避免進(jìn)一步損壞軸或泵體。
3.
密封件維護(hù)
4.
1.機(jī)械密封：檢查動環(huán)、靜環(huán)的磨損情況，若表面出現(xiàn)劃痕、裂紋或老化，需整套更換（不可單換其中一環(huán)）；同時清潔密封腔，確保冷卻 / 沖洗水（若有）通暢。
2.填料密封：定期調(diào)整填料壓蓋的松緊度，滴漏量正常；若填料磨損、硬化，需及時更換（更換時注意填料切口角度一致，避免重疊或間隙過大）。
5.
轉(zhuǎn)子與同步齒輪
6.
1.定期檢查轉(zhuǎn)子間隙（轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與泵體之間），正常間隙應(yīng)符合說明書要求（一般為 0.1-0.5mm，根據(jù)介質(zhì)粘度調(diào)整），間隙過大將導(dǎo)致流量下降、效率降低，需重新調(diào)整或更換轉(zhuǎn)子。
2.檢查同步齒輪的嚙合情況，若齒面磨損、掉齒或齒輪軸松動，需更換齒輪并重新校準(zhǔn)齒輪間隙，確保轉(zhuǎn)子同步反向轉(zhuǎn)動。
四、停機(jī)后的保養(yǎng)
長期停機(jī)（如設(shè)備檢修、季節(jié)性停用）時，需做好防護(hù)措施：

通過以上維護(hù)和保養(yǎng)措施，可有效減少轉(zhuǎn)子泵的故障頻率，確保其在輸送高粘度、含顆粒等復(fù)雜介質(zhì)時的穩(wěn)定性和安全性，延長設(shè)備使用壽命。

工業(yè)生產(chǎn)中，離心泵約占泵總數(shù)的80%，轉(zhuǎn)子泵約占10%。因此使用者一般對離心泵都比較熟悉，也比較偏愛。這常會造成在一些不適合使用離心泵的場合中選用了離心泵。
一般來說，對于各種不同粘度的液體輸送，轉(zhuǎn)子泵有著其他泵類無可比擬的優(yōu)點，但在液體輸送時，不僅是粘度的問題，而且往往伴隨著高溫、高壓并有時具有腐蝕性、或含有固體顆粒的特點。為此，在選用轉(zhuǎn)子泵時，考慮下列要求：
1)被輸送液體的流量，所選泵對粘度的適用范圍。
2)對有計量要求的場合，所選泵在粘度和其他工藝條件變化時性能穩(wěn)定性好。
3)系統(tǒng)的背壓，所選泵的壓力適用范圍。
4)吸入性能，高粘度時的抽吸性能。
5)耐高溫、耐腐蝕性能等。
6)結(jié)構(gòu)簡單，便于拆裝、清洗和維修等。

各種轉(zhuǎn)子泵的共同特點如下。
①沒有吸入閥和排出閥，它們的主要工作部件是泵殼和轉(zhuǎn)子（如齒輪、螺桿、凸輪等）。
②與往復(fù)泵相比，轉(zhuǎn)子作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，沒有沖擊，轉(zhuǎn)速較高，結(jié)構(gòu)緊湊，體積較小。
③排出壓力一般較高，但比往復(fù)泵要低，流量比往復(fù)泵還要小，效率較低，一般只適用于輸送小量的液體，并大多作為設(shè)備來使用。
④大多數(shù)轉(zhuǎn)子泵是依靠本身輸送的液體潤滑的，故一般適用于輸送具有潤滑性和不含固體顆粒的液體。
⑤轉(zhuǎn)子泵也是間歇排送液體的，所以流量的波動比離心泵大，比往復(fù)泵小，但可看成近似均勻。
⑥當(dāng)轉(zhuǎn)子表面上有液膜存在（輸送潤滑性液體）時，泵將具有自吸能力。