釜體與釜蓋的密封采用三角線型密封，使用壽命長。緊固主密封采用兩開式卡環(huán)，自由靠合釜體和釜蓋的肩部，對八個主緊螺栓力矩均衡的上緊，即可使釜達到壓緊密封。卸開時松動八個主螺栓，打開卡環(huán)，即可提升釜蓋，省力方便，是現(xiàn)代國內(nèi)理想的結(jié)構(gòu)。 　　釜蓋與導柱是由升降臂連結(jié)，搖動升降手輪，經(jīng)升降絲杠運動，使釜蓋在導柱上、下、左、右運動，升降臂的活動靠滾珠的減摩作用自由運動無阻。

組合串聯(lián)玻璃反應釜，雙層玻璃反應釜，是在單層多功能玻璃反應器的基礎(chǔ)上經(jīng)過多年的改進而出的新型玻璃反應器，實現(xiàn)了方便的進行高低溫，以及迅速升溫，降溫的實驗工藝的要求，是現(xiàn)代實驗室，化工，制藥，新材料合成的理想儀器。　釜蓋的轉(zhuǎn)動與釜體的傾斜倒料及復位。將釜蓋通過升降手輪及升降絲杠提起一定的高度，再松動吊臂上的緊固手扭，用手按下定位活動鍵釜蓋就可以左右轉(zhuǎn)動。再松動轉(zhuǎn)動座上的緊固手扭，按住轉(zhuǎn)動按鉤轉(zhuǎn)動傾倒手輪，使釜體一定的倒料角度，再松開轉(zhuǎn)動按鉤即可倒料。釜體需要復位時，搖動傾倒手輪，按住轉(zhuǎn)動按鉤，即可快速復位，為了不使釜體左右擺動，對傾倒手輪用手來控制速度達到復位為止。

蒸汽反應釜（蒸汽加熱反應釜），夾套與內(nèi)膽為常壓使用結(jié)構(gòu)合理，經(jīng)久耐磨，并有耐高溫、耐腐蝕，使用方便等特點，廣泛應用在石油、化工、橡膠、食品、科研等行業(yè)，用來完成在加熱或冷卻過程中物料的分解、聚合、濃縮等工藝要求。 蒸汽反應釜使用的前提是客戶本身備有外加入源（如蒸汽）或冷卻源（如自來水）。注意，蒸汽加熱方式為上進下出液體加熱或冷卻為下進上出。在各種方式出口管路無閥門，暢通。 使用反應釜關(guān)閉冷媒進管閥門，放防病鍋內(nèi)和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源。

通過銀膜加熱片對反應釜體直接加熱，使反應釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱，并且可以提供攪拌。物料在反應釜內(nèi)進行反應，并能控制反應溶液的蒸發(fā)與回流。反應完畢，單層玻璃反應釜的釜蓋及電機部分機械升降（可選電動升降），釜體可360度旋轉(zhuǎn)，以方便物料傾倒出料，操作極為方便。是現(xiàn)代化學小樣，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設(shè)備。

搪玻璃反應釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類似字母“Ω”形，折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150，δ為折流板鋼板厚度，側(cè)面弧度半徑r為6～50，然后根據(jù)反應釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內(nèi)壁上，焊縫處處理圓滑過度后，進行搪燒，組裝成成品，較好地改善了反應物料流動狀態(tài)，提高了反應效率。

反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設(shè)定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。