異丙醇的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝
1、丙烯間接水合法
丙烯間接水合法又名丙烯硫酸水合法，是將丙烯溶解在硫酸溶液中發(fā)生酯化反應(yīng)生成硫酸氫異丙酯和硫酸二異丙酯，再經(jīng)水解制得粗異丙醇，經(jīng)精制得到高純度的異丙醇產(chǎn)品。水解所得的稀硫酸，經(jīng)濃縮并除去固體或膠狀物后可回收利用。由于硫酸的存在，丙烯易發(fā)生低聚、中間產(chǎn)品熱解等副反應(yīng)，反應(yīng)生成的中間體與異丙醇反應(yīng)生成異丙醚。采用丙烯硫酸間接水合法生產(chǎn)異丙醇，因所采用硫酸濃度的不同有兩種方法，一種是兩步法，另一種是稀硫酸法。兩種方法的主要區(qū)別在于酯化過程的不同。兩步法采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)80%(一般為92%)的硫酸，在反應(yīng)溫度20~30℃、反應(yīng)壓力1~1.2MPa下,采用兩個反應(yīng)器吸收丙烯，得到硫酸異丙酯。稀酸一步法采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)60%~80%的硫酸，在60~65℃以及2.5MPa下進(jìn)行吸收酯化反應(yīng)。雖然兩種過程異丙醇的選擇性均大于90%，但由于兩步法酸提濃及本身損失以及冷凍能耗較高，因此一般情況下采用稀酸法進(jìn)行生產(chǎn)。
丙烯間接水合法的優(yōu)點是可以利用廉價低質(zhì)量分?jǐn)?shù)的丙烯以及廉價的硫酸,丙烯轉(zhuǎn)化率達(dá)90%以上，所得粗異丙醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以達(dá)到50%~60%,減少了精制費用。不足之處是流程復(fù)雜，選擇性較低，水解酯類和硫酸再生需要消耗大量的蒸汽，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,廢水和廢氣處理較為困難，對環(huán)境有一定的污染，且原料消耗和生產(chǎn)成本較高。20世紀(jì)80年代后該法被逐漸淘汰。
2、丙烯直接水合法
丙烯直接水合法是目前工業(yè)上生產(chǎn)異丙醇的主要方法，它是使丙烯在催化劑存在下直接發(fā)生水合反應(yīng)生成異丙醇，同時副產(chǎn)正丙醇。丙烯直接水合法可分為氣相直接水合法、液相直接水合法和氣-液混相水合法三種。氣相直接水合法以德國維巴公司開發(fā)的維巴法為代表，液相直接水合法以日本德山曹達(dá)公司溶液催化法為代表，氣-液混相法以美國德士古德國分公司(DeutcheTexaco)的離子交換樹脂法為代表。
3、氣相直接水合法(維巴法）
維巴氣相直接水合法是目前世界上生產(chǎn)異丙醇的主要方法之一

苯甲醇是極有用的定香劑，是茉莉、月下香、伊蘭等香精調(diào)配時不可缺少的香料。用于配制香皂；日用化妝香精。但苯甲醇能緩慢地自然氧化，一部分生成苯甲醛和芐醚，使市售產(chǎn)品常帶有杏仁香味，故不宜久貯。

苯甲醇是簡單也是重要的芳香醇，目前合成苯甲醇主要是通過氯化芐直接堿性水解，此方法反應(yīng)時間長，選擇性差。為提高反應(yīng)選擇性和轉(zhuǎn)化率，可以選擇合適的相轉(zhuǎn)移催化劑和溶劑。本文采用動態(tài)管式反應(yīng)器，在溶劑環(huán)境下水解制備苯甲醇，通過對幾種溶劑的比較，選擇二為溶劑，反應(yīng)時間縮短，選擇性高。在此基礎(chǔ)上，對溶劑用量、反應(yīng)溫度等參數(shù)進(jìn)行研究，得到了較佳的工藝條件。