印染工業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，會(huì)用到各色各樣的水性染料，這些水性染料經(jīng)過(guò)加工車間生產(chǎn)作業(yè)后，會(huì)產(chǎn)生高色度的水性色漿廢水，如果不將這些水性色漿廢水進(jìn)行脫色處理就排放的話，會(huì)使周圍水渠水源，土壤植物都遭受污染，所以脫色處理環(huán)節(jié)。

應(yīng)盡可能地選擇耐光耐候性等性能的單色色漿配色，但事實(shí)上往往都是復(fù)合色，因此好遵循無(wú)機(jī)與無(wú)機(jī)、有機(jī)與有機(jī)或耐光耐候性等性能接近（1/25ST沖淡，耐光性應(yīng)在7~8或8級(jí)，耐候性應(yīng)在4~5或5級(jí)）為原則，這樣，才能確保戶外的保色性，才能避免因著色色漿耐候性能明顯差異，導(dǎo)致時(shí)間長(zhǎng)引起褪色或顏色不均勻而發(fā)花等涂膜缺陷。

一般水性色漿的貯存穩(wěn)定性在室溫 25 ℃左右時(shí)存放一年無(wú)明顯的分層、結(jié)塊、返粗、沉淀等缺陷，且著色力、展色性及其它物化性能沒(méi)有明顯降低。通常可以通過(guò)熱儲(chǔ)和冷凍實(shí)驗(yàn)來(lái)加速老化判定，通過(guò)開(kāi)罐效果評(píng)估和測(cè)配色軟件評(píng)定。

與色粉相比，液態(tài)色漿對(duì)環(huán)境沒(méi)有粉塵污染，采用的載體是植物油，大多產(chǎn)品都符合FDA認(rèn)證；色漿在生產(chǎn)的過(guò)程中只需更換色漿袋即可更換顏色，整個(gè)使用過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生泄漏或與人體接觸，減少了對(duì)環(huán)境的污染；特的軟袋包裝設(shè)計(jì)使色漿用后的壁掛殘留僅為1%，而普通的桶狀包裝的壁掛殘留則高達(dá)3%，提高了原料的利用率，節(jié)約成本。

色漿可以根據(jù)其基本成分來(lái)分類。常見(jiàn)的色漿類型包括水性色漿、溶劑性色漿和油性色漿。水性色漿是以水為基礎(chǔ)的顏料，通常用于繪畫和印刷中。這種色漿易于清洗，對(duì)環(huán)境友好，但干燥時(shí)間較長(zhǎng)。溶劑性色漿則是以有機(jī)溶劑為基礎(chǔ)的顏料，干燥時(shí)間短，適用于各種材料表面的著色和涂覆。油性色漿則是以油脂為基礎(chǔ)的顏料，常用于油畫和木材著色。
物理回收法
過(guò)濾法：通過(guò)不同孔徑的濾網(wǎng)，將色漿中的固體雜質(zhì)、未分散的顏料顆粒等過(guò)濾出來(lái)，使色漿得到初步凈化。對(duì)于因雜質(zhì)混入而影響使用的色漿，過(guò)濾法能有效去除雜質(zhì)，恢復(fù)部分性能。
離心分離法：利用離心機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)，使色漿中的不同成分因密度差異而分離?？捎糜诜蛛x色漿中的顏料顆粒與溶劑，或者將不同密度的顏料進(jìn)行分離，適用于多種類型色漿的回收。
蒸餾法：根據(jù)色漿中各成分沸點(diǎn)的不同，通過(guò)加熱使溶劑等低沸點(diǎn)成分蒸發(fā)，再經(jīng)冷凝收集，實(shí)現(xiàn)溶劑與顏料等成分的分離。常用于溶劑型色漿的回收，能有效回收溶劑，同時(shí)使顏料得到濃縮。
化學(xué)回收法
沉淀法：向色漿中加入特定的化學(xué)試劑，使顏料或其他成分發(fā)生沉淀反應(yīng)，然后通過(guò)過(guò)濾、洗滌等操作，將沉淀的顏料回收。例如，對(duì)于含有金屬離子的色漿，可加入沉淀劑使金屬離子形成沉淀物。
氧化還原法：利用氧化還原反應(yīng)，改變色漿中某些成分的化學(xué)性質(zhì)，使其轉(zhuǎn)化為易于分離或再利用的形式。如對(duì)于含有氧化性或還原性物質(zhì)的色漿，可通過(guò)控制反應(yīng)條件，實(shí)現(xiàn)成分的轉(zhuǎn)化和回收。
水解法：對(duì)于一些含有可水解成分的色漿，如某些酯類或酰胺類物質(zhì)，可在適當(dāng)?shù)臈l件下進(jìn)行水解反應(yīng)，將其分解為更簡(jiǎn)單的化合物，再進(jìn)行回收利用。
色漿的成分多樣，不同廠家、不同類型的色漿成分差異大，增加了回收處理的難度，需要針對(duì)不同成分制定相應(yīng)的回收方案。色漿中可能含有重金屬、有機(jī)溶劑等有害物質(zhì)，在回收過(guò)程中需要嚴(yán)格控制污染物的排放，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，這對(duì)回收技術(shù)和設(shè)備提出了較高要求。
回收后的色漿質(zhì)量可能受到多種因素的影響，如回收方法、原料質(zhì)量等，導(dǎo)致回收色漿的性能和質(zhì)量不穩(wěn)定，難以滿足應(yīng)用領(lǐng)域的需求。隨著回收技術(shù)的不斷創(chuàng)新和進(jìn)步，色漿回收的成本將逐漸降低，回收效率和質(zhì)量將不斷提高，進(jìn)一步推動(dòng)色漿回收市場(chǎng)的發(fā)展。