實驗型砂磨機又叫微型砂磨機，實驗用砂磨機，實驗砂磨機，主要用于試驗配方、調(diào)色、科研和微量生產(chǎn)。結構：主要由研磨介質(zhì)、磨筒、砂磨盤（桿）、電機、支架、立架、底盤組成。工作原理：利用研磨介質(zhì)與物料在磨筒內(nèi)攪拌翻轉產(chǎn)生的沖擊力和剪切力研磨物料。

籃式砂磨機，工作原理為自吸葉輪高速吸料→研磨籃內(nèi)極細的研磨→分散盤高速旋轉產(chǎn)生分散、混合、循環(huán)效應→由此 形成吸料、研磨、出料的率循環(huán)，解決了物料翻動的難題，避免循環(huán)死角，短時間內(nèi)可得到出色的研磨效果。適用于小批量生產(chǎn)（換色容易），預分散和研磨可在一個漆漿罐內(nèi)完成。主軸可以調(diào)速，運轉平穩(wěn)，噪音小，附屬設備少，清洗方便，更換研磨介質(zhì)容易

適用于中高粘度產(chǎn)品的分散及超微細研磨，白色產(chǎn)品不會變灰，系統(tǒng)密封性好、磨損低、散熱性好，生產(chǎn)能力高。錐形研磨腔間隙攪拌器，加工區(qū)域容積小，可降低產(chǎn)品交叉污染，易于更換產(chǎn)品。轉子、定子雙冷卻，更利于物料的長時間研磨及工作時間的加大。砂磨機生產(chǎn)能力取決于被研磨物料的硬度和研磨細度，研磨球選用陶瓷、燒結材料或鋼，研磨結果直接受研磨球直徑的影響。

帶式砂磨機主要廣泛應用于清除油漆、鐵銹與拋光磨削以及焊縫砂磨的地方，極為方便地進入狹窄區(qū)域的靈活工具。帶式砂磨機具有生產(chǎn)、連續(xù)性強、成本低、產(chǎn)品細度高等優(yōu)點 。工藝條件差異很大，對細度要求可以適量加減研磨介質(zhì)進行調(diào)整。

珠磨機的破碎腔由夾套組成，夾套內(nèi)通冷卻劑可以移出細胞破碎時產(chǎn)生的熱量。破碎腔內(nèi)裝有直徑約1的無鉛玻璃珠或其他材質(zhì)的微珠。當啟動電機后，玻璃珠隨攪拌槳轉動而進行各種形式的運動，從而珠子與細胞之間產(chǎn)生了撞擊和剪切效應，使細胞破碎，釋放出內(nèi)含物。在細胞勻漿液出口處設置了珠液分離器滯留珠子，使珠液分離破碎能夠連續(xù)進行。珠磨機是破碎率較高的細胞破碎機，常用于生物藥物的生產(chǎn)中。

立驅(qū)動的兩篇攪拌漿提供了平穩(wěn)的物料循環(huán)，確保物料均勻分散，處理粘度范圍光；攪拌漿的泵吸和分散籃的離心力使研磨介質(zhì)不會倒流；攪拌葉片裝在分散立軸套上，可設定佳轉速，或依物料生產(chǎn)工藝要求量體訂做，在研磨期間或隨時抽樣檢查物料的研磨情況，因此不需要停機即可完成調(diào)節(jié)或加入其他配方成分；雙作用研磨可根據(jù)不同配方通過冷卻或加熱，能很好的控制產(chǎn)品的溫度；液壓升降及氣動支持裝置，便于快速換色及清洗；應用領域：中低粘度、大批量生產(chǎn)之一體化生產(chǎn)。

研磨介質(zhì)填充率從40%增加至75%時，運行電流曲線呈上升趨勢，反映砂磨機中的研磨介質(zhì)得到充分攪動，能量需求變化大；填充率在75%-85%，運行電流曲線變化平穩(wěn)，反映砂磨機中的介質(zhì)達到一個平衡點，能量需求穩(wěn)定；填充率大于85%，運行電流曲線變化呈下降趨勢，反映砂磨機中的研磨介質(zhì)過量，研磨介質(zhì)與分散盤之間有滑動現(xiàn)象，分散盤不能帶動所有研磨介質(zhì)運動，能量需求降低。因此，根據(jù)砂磨機的電流變化曲線可知，研磨介質(zhì)適宜的填充率為80%。[1]

納米砂磨機電機安裝在簡潔的機器框架上，通過V型皮帶來能量傳送；高精密隔離間隙具自潔功能，適用粒徑0.4~2mm研磨介質(zhì); 臥式納米砂磨機采用雙端面機械密封作為壓力阻抗裝置；錐形研磨腔間隙攪拌器，加工區(qū)域容積小，可降低產(chǎn)品交叉污染，易于更換產(chǎn)品；轉子、定子雙冷卻；研磨腔采用高耐磨材料；以壓力為動力的機械活塞用于改變研磨腔的體積，從而調(diào)節(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量；控制面板整體嵌于機器框架上，所有控制鍵皆在其上；白色產(chǎn)品不會變灰。系統(tǒng)密封性好，磨損極低，散熱性好，生產(chǎn)能力高。錐形設計的研磨腔，使得磨珠在入料端沖擊強烈，物料在一進入研磨腔就大程度地得到研磨，從而得到穩(wěn)定的、細度的研磨效果。

砂磨機的研磨作業(yè)是送料泵將經(jīng)過預分散、濕潤處理的漿液由研磨缸下方往上送進研磨缸內(nèi)，研磨珠比重較重會往下掉，使原料在具有壓力的研磨缸內(nèi)產(chǎn)生上下對流，原料在研磨珠間隙中經(jīng)加壓及高速旋轉交亙沖擊中，產(chǎn)生乳化、分散、搓揉、研磨等功能，而能快速達到要求的細度，研磨后再由高速旋轉的堅硬鎢鋼分離隙縫輸出研磨缸外，為一次循環(huán)研磨作業(yè)，連續(xù)循環(huán)研磨細度可達5μm以下。