二、涂布設(shè)備
將制備好的漿料均勻涂覆在金屬集流體（正極用鋁箔，負(fù)極用銅箔）表面，形成連續(xù)的電極涂層。
涂布機(jī)
核心功能：通過涂布頭將漿料轉(zhuǎn)移到集流體上，控制涂層厚度（通常正極涂層厚度 50-200μm，負(fù)極 30-150μm）和面密度（影響電池容量）。
常見類型：
逗號(hào)刮刀涂布機(jī)：適用于中高粘度漿料，涂層均勻性好，精度可達(dá) ±2μm。
狹縫擠壓涂布機(jī)：通過精密流道將漿料擠出，適合高固含量（60%-70%）漿料，涂布速度快（可達(dá) 100-300m/min），是主流設(shè)備。
輔助系統(tǒng)：包括放卷（集流體開卷）、張力控制（防止箔材褶皺）、干燥系統(tǒng)（熱風(fēng)或紅外干燥，去除溶劑，溫度分段控制，避免涂層開裂）、收卷（涂好的極片收卷）。

三、輥壓設(shè)備
對(duì)涂布后的極片進(jìn)行碾壓，提高活性物質(zhì)的堆積密度，減少孔隙率，增強(qiáng)涂層與集流體的結(jié)合力。
輥壓機(jī)
結(jié)構(gòu)：由兩個(gè)高強(qiáng)度合金輥（表面鍍鉻或碳化鎢，硬度≥HRC60）組成，通過液壓系統(tǒng)施加壓力（通常 50-300MPa）。
功能：控制極片厚度（精度 ±1μm），如正極輥壓后厚度可降至涂布厚度的 60%-80%，負(fù)極降至 50%-70%，同時(shí)確保涂層無脫落、集流體無損傷。
類型：?jiǎn)螜C(jī)架輥壓機(jī)（適合中小規(guī)模）、多機(jī)架連續(xù)輥壓機(jī)（大規(guī)模生產(chǎn)，效率更高）。
四、分切設(shè)備
將輥壓后的寬幅極片（通常 1-2 米）分切成符合電池尺寸的窄條（如寬度 30-200mm）。
分切機(jī)
核心部件：圓刀或激光切割系統(tǒng)。
圓刀分切：通過上下圓刀的剪切作用分切，適合大多數(shù)極片，速度可達(dá) 200-400m/min，需控制刀隙（≤0.01mm）避免毛刺（毛刺高度需≤5μm，防止電池短路）。
激光分切：無機(jī)械接觸，適合高硬度極片（如磷酸鐵鋰），毛刺少，但設(shè)備成本高，效率略低。
輔助功能：糾偏系統(tǒng)（確保分切邊緣整齊）、除塵裝置（去除分切產(chǎn)生的粉末）。

六、輔助設(shè)備
極片檢測(cè)設(shè)備：包括厚度檢測(cè)儀（在線激光測(cè)厚，精度 ±0.1μm）、面密度檢測(cè)儀（X 射線或 β 射線檢測(cè)，控制容量一致性）、外觀檢測(cè)機(jī)（AI 視覺識(shí)別涂層缺陷、劃痕、毛刺等）。
除塵設(shè)備：在涂布、分切、疊片 / 卷繞等環(huán)節(jié)使用，通過負(fù)壓吸附去除極片表面的粉塵，避免電池內(nèi)部短路。
真空干燥設(shè)備：對(duì)分切后的極片進(jìn)行二次干燥（溫度 80-120℃，真空度≤1Pa），去除殘留水分（水分含量需≤50ppm，防止電解液分解）。
正負(fù)極設(shè)備的差異
由于正極（活性物質(zhì)為金屬氧化物，密度大）和負(fù)極（活性物質(zhì)為石墨，密度?。┑牟牧咸匦圆煌糠衷O(shè)備參數(shù)需調(diào)整：
涂布：正極漿料粘度更高，涂布速度略低于負(fù)極；
輥壓：正極所需壓力更大（因活性物質(zhì)硬度高）；
分切：負(fù)極石墨涂層易掉粉，分切時(shí)除塵要求更嚴(yán)格。