鋰離子電池一般由正極、負(fù)極、隔膜層、電解液組成，如圖所示，含有銅、鋁、鈷、鎳、鋰等金屬元素。由于鈷、鋰等資源的日益減少以及廢舊鋰電池會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的危害，所以對(duì)廢舊鋰電池的回收利用迫在眉睫。廢舊鋰電池的回收作為我國(guó)新能源產(chǎn)業(yè)鏈的重要一環(huán)，也是新能源產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈的控制步驟，對(duì)于新能源產(chǎn)業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展有著重要意義。正常情況下，退役的動(dòng)力電池會(huì)進(jìn)行梯度利用，數(shù)碼電池則進(jìn)行拆解回收。

隨著全球提倡綠色能源發(fā)展的重要戰(zhàn)略發(fā)展，我國(guó)也在緊跟世界的腳步降低對(duì)地球的污染和環(huán)境的惡化行動(dòng)中，大力發(fā)展用可再生能源代替能源。汽車在逐漸從電池替代內(nèi)燃機(jī)的方向發(fā)展，有效地降低因燃燒產(chǎn)生的廢氣污染，與此同時(shí)也產(chǎn)生了非常多的廢舊電池，其中，非常常見的是鋰電池。鋰電池可以分為多類，帶銅鋁極片的、帶干性隔膜黑粉鋁極片的、黑粉和鋁極片的等等。對(duì)于不同種類的鋰電池需要使用不同的方式進(jìn)行處理。

廢舊鋰電池極片材料是具有很高回收價(jià)值的，處理廢舊鋰電池材料現(xiàn)在已有成熟的設(shè)備，成套的鋰電池極片處理生產(chǎn)線系統(tǒng)主要是以破碎系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)、分選系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等四個(gè)部分構(gòu)成而成。鋰電池極片回收處理設(shè)備時(shí)產(chǎn)量2噸生產(chǎn)線組成有撕碎機(jī)、輸送帶、收集器、粉碎機(jī)、滾筒篩分選機(jī)、分析機(jī)、風(fēng)壓系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、旋風(fēng)卸料系統(tǒng)、直線篩分機(jī)、脈沖除塵器等構(gòu)成生產(chǎn)線。廢舊的鋰電池材料通過(guò)撕碎機(jī)進(jìn)行拆解撕碎，粉碎材料以及分離材料的各個(gè)組分原料，實(shí)現(xiàn)將正負(fù)極材料的收集工作。

通過(guò)廢舊鋰電池極片回收處理設(shè)備的物理分選的回收工藝形成對(duì)資源循環(huán)利用系統(tǒng)，完成回收廢舊鋰電池極片回收處理的回收工作。鋰電池極片回收處理設(shè)備使用干式機(jī)械方式不需要使用任何的化學(xué)物品進(jìn)行回收處理材料，同時(shí)也不用擔(dān)心副產(chǎn)物對(duì)環(huán)境可能造成不好的影響，實(shí)現(xiàn)減少對(duì)有害物質(zhì)對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)資源的再生利用的提高。

鋰電池主要由外殼、正極、負(fù)極、電解液與隔膜組成。正極是通過(guò)起粘結(jié)作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成;負(fù)極結(jié)構(gòu)與正極類似，由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成。目前，廢鋰電池資源化研究主要集中于價(jià)值高的正極貴重金屬鈷和鋰的回收，對(duì)負(fù)極材料的分離回收鮮見報(bào)道。

鋰電池正負(fù)極片破碎分離設(shè)備處理廢舊鋰離子電池是按照不同的標(biāo)準(zhǔn)，可將報(bào)廢的鋰離子電池中的圓柱型、鋼殼、18650、三元、軟包等材質(zhì)原料進(jìn)行粗破分離，實(shí)現(xiàn)分選標(biāo)準(zhǔn)。鋰電池正負(fù)極片破碎分離生產(chǎn)線以高產(chǎn)量、、易操作、損耗低等特點(diǎn)為復(fù)合型處理技術(shù)成為主要的發(fā)展方向，同時(shí)結(jié)合該生產(chǎn)線的多種工藝和成熟技術(shù)實(shí)現(xiàn)再生利用發(fā)展趨勢(shì)的理念。

廢舊鋰電池的正負(fù)極片廢料分離回收處理設(shè)備是可以用來(lái)把廢舊鋰電池極片廢料分離出金屬箔和極粉。由極片高速摩擦主機(jī)分離設(shè)備，極片錘片破碎機(jī)組成。處理工藝由正極片處理工藝及負(fù)極片處理工藝兩部分組成。廢舊鋰電池的正負(fù)極片回收處理設(shè)備降低了電池中的重金屬鎘，電解液和其它有害物質(zhì)對(duì)環(huán)境造成的污染，并充分利用廢舊鋰電池中的有價(jià)金屬如鎳，鈷等制備成化工原料和電池材料。把這些廢舊鋰電池正負(fù)極片廢料分離技術(shù)運(yùn)用到電池生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)了無(wú)害化處理、極片材料循環(huán)在利用和對(duì)廢舊鋰電池的“綠色”回收處理。

科學(xué)有效的進(jìn)行處置廢鋰電池，有效改善環(huán)境和經(jīng)濟(jì)的效益。廢鋰電池正負(fù)極片材料的分離回收技術(shù)其優(yōu)勢(shì)是提高漿料的浸潤(rùn)性，降低箔材的表面能，從而可以提高正極材料與集流體(鋁箔)的粘結(jié)性能，減少電池在循環(huán)過(guò)程中的掉粉現(xiàn)象，使電池的循環(huán)壽命延長(zhǎng)，而且還可降低漿料中粘結(jié)劑的含量提高活性物質(zhì)的利用率。機(jī)械物理法不需要使用化學(xué)試劑，而且能耗低，是一種環(huán)境友好且工作容易的方法。

正極片處理工藝由以下工序組成：
1、廢鋰電池正極片材料經(jīng)輸送機(jī)輸送至粉碎機(jī)粉碎，粉碎至15-25目；
2、經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后的物料輸送至分析機(jī)；
3、分析機(jī)將粉碎后的物料進(jìn)行風(fēng)選分離，分選出金屬材料和鈷酸鋰粉；
4、分選出的鈷酸鋰粉經(jīng)引風(fēng)機(jī)輸送至集料裝置收集；
5、集料裝置中的廢氣通過(guò)脈沖凈化器凈化后輸出，經(jīng)過(guò)分析機(jī)分選出的金屬物料進(jìn)入分級(jí)篩進(jìn)行篩選，分級(jí)篩將金屬材料進(jìn)一步分離，分離出鈷酸鋰粉和金屬部分。