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在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環(huán)保措施方面，配器抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。
前處理過的工件質量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質量當有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內再次生銹，一般應在前處理后幾道工序，進行碳化或鐘化處理:在噴粉前，還應將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。
涂裝線固化工序生產(chǎn)管理這一工席應注意的事項有:噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因演噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。
壓力噴槍（壓力式）通過壓力罐或雙隔閡泵的壓力將涂料輸送到噴槍中。噴槍本身沒有罐子，減輕了噴槍的重量，降低了操作的勞動強度，適合連續(xù)操作，防止加料引起停機，提高工作效率，達到良好的噴涂質量。噴槍可以在任何位置和角度操作。
噴粉生產(chǎn)線的鋁材表面通常存在一層較薄的自然氧化層，在鉻化之前清除干凈，在此工序中需要加入抑制劑防止清潔的鋁材表面被氧化。堿蝕溫度宜控制在50～70℃，堿蝕時間控制在7～8min。
流掛問題的原因：
1。環(huán)境溫度和濕度不穩(wěn)定，工件溫度過低。
2.工件表面油污處理不干凈。
3.噴槍直徑過大，霧化不均。
4.噴涂技術不正確，噴涂層過厚（手動噴涂）
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