加工中心回收，精密作為機床區(qū)別于其他機械的主要特征之一，一直是全球機床業(yè)不懈追求的目標。微納時代，機床工具行業(yè)的智能化技術目前應用。近年來，我國機床工具制造業(yè)取得長足進步，經濟規(guī)模實現由小到大的迅猛增長，連續(xù)多年居世界一位。

斜床身數控車床為兩軸聯動、半閉環(huán)數控車床，主機床身采用鑄造成形，床身導軌呈傾斜布局，具備較高剛性的結構設計：由于床身導軌呈傾斜布局，具備較大的承載截面，因此，有良好的剛性和吸震性，可切削加工。
　　此外，還具備率、低噪音設計，機床主傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機，配合率并聯V型皮帶直接傳動主軸。避免了齒輪箱傳動鏈引起的噪音問題。斜床身數控車床主軸前后端采用NSK精密高速主軸軸承組，并施加適當的預緊力，配合佳的跨距支撐以及箱式主軸箱，使主軸具有高剛性和高速運轉能力

數控車床回收，盡管數控車床大大提高了工作的效率，但是與普通車床一樣，也是用來加工零件旋轉表面的，只不過數控車床自動化更強一下，這也是科技給我們帶來的好處。它不但能夠自動完成外圓柱面、圓錐面、球面以及螺紋等不規(guī)則立體面的加工，而且還能處理加工一些更加復雜的回轉面，如雙曲面等。數控車床與普通車床的工件安裝方式大同小異，數控車床大多采用液壓、氣動和電動卡盤，因此大大提高了加工效率

立車回收，數控立車為了滿足市場和科學技術發(fā)展的需要，為了達到現代制造技術對數控技術提出的更高的要求,為適應數控進線、聯網、普及型個性化、多品種、小批量、柔性化及數控迅速發(fā)展的要求，重要的發(fā)展趨勢是體系結構的開放性,數控技術、制造過程技術在快速成型、并聯機構機床、機器人化機床、多功能機床等整機方面和高速電主軸、直線電機、軟件補償精度等單元技術方面先后有所突破。

齒輪加工機床，滾齒機，銑齒機，插齒機，剃齒機，磨齒機，弧齒機，刨齒機，絎齒機，齒輪倒角機，齒輪檢查機，等等各種齒輪加工機床回收

龍門銑床回收，具有足夠的剛性，，操作方便，結構簡單，性能全面性等特點。
　　其具體的性能特點根據種類、型號以及廠家各有不同，與所采用的技術有很大關系。以之前提到的SK系列三軸數控龍門銑為例，其性能特點在于：
　　1.立銑頭配置TX400重型龍門銑頭，雙矩形導軌，剛性強；
　　2. 銑頭裝滾珠絲杠、氣動拉刀裝置、有伺服電機驅動
鏜床回收，分為臥式鏜床、落地鏜銑床、金剛鏜床和坐標鏜床等類型(見彩圖)。①臥式鏜床：應用多、性能廣的一種鏜床，適用于單件小批生產和修理車間。②落地鏜床和落地鏜銑床：特點是工件固定在落地平臺上，適宜于加工尺寸和重量較大的工件,用于重型機械制造廠。③金剛鏜床:使用金剛石或硬質合金刀具，以很小的進給量和很高的切削速度鏜削精度較高、表面粗糙度較小的孔，主要用于大批量生產中。
機床回收，雙柱式坐標鏜床：主軸上安裝刀具作主運動，工件安裝在工作臺上隨工作臺沿床身導軌作縱向直線移動。它的剛性較好，大型坐標鏜床都采用這種結構。雙柱式坐標鏜床的主參數為工作臺面寬度。 臥式坐標鏜床：工作臺能在水平面內做旋轉運動，進給運動可以由工作臺縱向移動或主軸軸向移動來實現。它的加工精度較高。
立車回收，深孔鉆鏜床本身剛性強，精度保持好，主軸轉速范圍廣，進給系統(tǒng)由交流伺服電機驅動，能適應各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示、安全可靠?？蛇x擇下列幾種工作形式：1.工件旋轉、刀具旋轉和往復進給運動，適用于鉆孔和小直徑鏜孔；