色漿可以通過以下幾種方式進行回收： 1. 分離和過濾：，將未使用的色漿倒入一個容器中。然后，使用過濾器或篩子將其中的固體或顆粒物分離出來，以便回收純凈的色漿液體。 2. 冷凍法：可以將未使用的色漿倒入冰盒或冰袋中，然后將其放入冷凍室冷凍。冷凍過程中，色漿中的水分會結冰，形成固體。然后，可以將冰塊從色漿中分離出來，得到回收的色漿。 3. 熱處理法：將未使用的色漿加熱至一定溫度，使其中的水分蒸發(fā)。然后，將蒸發(fā)的水分收集起來，得到回收的色漿。這種方法適用于水基色漿。 4. 化學方法：使用化學試劑或溶劑來分解或溶解色漿中的成分，然后通過過濾或沉淀的方式將回收的色漿分離出來。 無論選擇哪種方法回收色漿，都需要注意安全和環(huán)保。正確處理和處置廢棄色漿，避免對環(huán)境和人體健康造成損害。同時，可以考慮將回收的色漿用于其他工程或項目，以減少浪費和資源消耗。

應盡可能地選擇耐光耐候性等性能的單色色漿配色，但事實上往往都是復合色，因此好遵循無機與無機、有機與有機或耐光耐候性等性能接近（1/25ST沖淡，耐光性應在7~8或8級，耐候性應在4~5或5級）為原則，這樣，才能確保戶外的保色性，才能避免因著色色漿耐候性能明顯差異，導致時間長引起褪色或顏色不均勻而發(fā)花等涂膜缺陷。

因色漿的分散性能不好，色漿中顏料絮凝體與基料中的白色顏料、填料顆粒的遷移性差異比較容易體現(xiàn)出來，這種差異往往使顏料絮凝體不再均勻分布，當成膜因漆膜內(nèi)部在溫度、密度和表面張力上存在的微小差異，顏料絮凝體和漆基自然參與這種運動，顏料絮凝體隨之分離，導致浮色和發(fā)花。若色漿分散性能好，則可以避免浮色和發(fā)花的發(fā)生。

涂料色漿貯存時間過久，色澤會加深，這是涂料色漿中水分蒸發(fā)所致。目前市售涂料色漿含顏料量在20％以下，這是因為通常采用含水的濾餅加工。由于涂料色漿內(nèi)含水太多，所以不僅夏季容易蒸發(fā)，冬天還要結冰。因此外購的涂料色漿的貯存時間不要太長，否則很難控制用量。

與色粉相比，液態(tài)色漿對環(huán)境沒有粉塵污染，采用的載體是植物油，大多產(chǎn)品都符合FDA認證；色漿在生產(chǎn)的過程中只需更換色漿袋即可更換顏色，整個使用過程中不會產(chǎn)生泄漏或與人體接觸，減少了對環(huán)境的污染；特的軟袋包裝設計使色漿用后的壁掛殘留僅為1%，而普通的桶狀包裝的壁掛殘留則高達3%，提高了原料的利用率，節(jié)約成本。
化學回收法
沉淀法：向色漿中加入特定的化學試劑，使顏料或其他成分發(fā)生沉淀反應，然后通過過濾、洗滌等操作，將沉淀的顏料回收。例如，對于含有金屬離子的色漿，可加入沉淀劑使金屬離子形成沉淀物。
氧化還原法：利用氧化還原反應，改變色漿中某些成分的化學性質，使其轉化為易于分離或再利用的形式。如對于含有氧化性或還原性物質的色漿，可通過控制反應條件，實現(xiàn)成分的轉化和回收。
水解法：對于一些含有可水解成分的色漿，如某些酯類或酰胺類物質，可在適當?shù)臈l件下進行水解反應，將其分解為更簡單的化合物，再進行回收利用。
回收工藝流程
收集與分類：從涂料廠、印刷廠、紡織廠等色漿使用企業(yè)收集廢舊色漿，按照色漿的類型、成分、顏色等進行分類，便于后續(xù)的處理和回收。
預處理：采用過濾、離心等方法去除色漿中的大顆粒雜質、機械雜質等，為后續(xù)的回收處理提供較為純凈的原料。
回收處理：根據(jù)色漿的具體成分和性質，選擇合適的回收方法，如蒸餾、沉淀、氧化還原等，對預處理后的色漿進行處理，實現(xiàn)顏料、溶劑等成分的分離和回收。
精制與再加工：對回收得到的顏料、溶劑等進行精制處理，提高其純度和質量，然后根據(jù)需要，將回收的成分重新加工成新的色漿或其他產(chǎn)品。
色漿的成分多樣，不同廠家、不同類型的色漿成分差異大，增加了回收處理的難度，需要針對不同成分制定相應的回收方案。色漿中可能含有重金屬、有機溶劑等有害物質，在回收過程中需要嚴格控制污染物的排放，確保符合環(huán)保標準，這對回收技術和設備提出了較高要求。
回收后的色漿質量可能受到多種因素的影響，如回收方法、原料質量等，導致回收色漿的性能和質量不穩(wěn)定，難以滿足應用領域的需求。隨著回收技術的不斷創(chuàng)新和進步，色漿回收的成本將逐漸降低，回收效率和質量將不斷提高，進一步推動色漿回收市場的發(fā)展。