取代金屬制造光纖連接器,可使元件結構佳化,簡化其制造和裝配步驟,保持更的尺寸。用于汽車領域,如用以制造高溫連接件、產,　高功率車燈和指示燈、控制汽車艙室外部溫度的傳感器和控制空氣和燃料混合物的傳感器。還可用作耐高溫潤滑侵蝕的真空泵葉輪、在180℃操作的蒸餾器的磨口玻璃接頭（承接口）、非照明的防霧燈的反射鏡。

PEI*樹脂可以在大多數(shù)標準注塑機上注塑。建議使用往復式螺桿注塑機。
確定用于注塑特定PEI*樹脂部件的設備大小時，應考慮的兩個基本因素是總注射重量和總投影面積。
一般在總注射量（所有模腔加道和澆口）等于機器能力的30到80%時，可獲得佳效果。在使用大型機筒時，如果注射亙太小，則可能會不必要地延長樹脂滯留時間。如果有必要在適宜溫度范圍內在較高溫度下進行注塑，減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時間。因此，為了達到較高溫度注塑要求，建議小的注射大小也應大于機器能力的60%.

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PEI的性能特點1.物理性能：
非結晶型；尺寸穩(wěn)定性好；蠕變敏感度低；熱膨脹系數(shù)小且均勻；的強度重量比；非常出色的抗著色性能；符合FDA和NSF
2.耐熱性能：高溫穩(wěn)定性；很高的長期耐熱能力，熱變形溫度達220℃；玻璃態(tài)轉變溫度（Tg）為217℃，HDT/Ae為190℃，可在-160一180℃的工作溫度下長期使用，允許間歇高使用溫度為200℃；導熱系數(shù)0.22W/m/K。
3.電性能：的電氣性能；在寬廣的頻率和溫度范圍中有穩(wěn)定的介電常數(shù)（低至3.15）和介電損耗及的介電強度；電絕緣；
4.耐化學性：PEI幾乎不為所有脂肪族烴類浸蝕，對硝酸、硫酸、磷酸等有良好的耐久性，但PEI對堿性溶劑的耐受性不好。
也因為這點，PEI在經過陽極處理后而比變色，被水果公司作為ＩＰ４雙色隔斷條的二射材料，但也因為其耐堿性差，在ＩＰ５以后被ＰＰＳＵ所取代（本身的抗沖擊性不是特別好，加之堿性溶液同時也使其抗沖擊性能更下降）。
它具有優(yōu)良的耐水性和耐沸水分解性能，在沸水中經1000h后仍能保持的拉伸85%強度。室溫下在汽油中浸泡96h未見異常，但在150℃時能溶于、三氯乙烯和氫氧化胺等溶劑，耐堿性較差。
對以氟里昂為基礎的清洗劑、致冷劑和氣相焊接介質耐受性很好。另外，其對芳香烴，酯類，醚類，酮類等溶劑比較敏感，在使用環(huán)境中有與這些物質接觸時要特別留意。
5.耐候性：PEI的耐氣候性，在不加任何穩(wěn)定劑條件下，能經受紫外線的曝曬，經在氙燈耐候試驗箱內曝曬1000小時，拉伸強度變化極微。在β射線下的耐也優(yōu)于PSF、PES等。
6.耐性：PEI還顯示出良好的耐伽馬性，在用鈷60以每小時1 兆拉德的速率經累積暴露5000兆拉德之后，拉伸強度僅損失6%。此外，PEI對可見光、紅外和微波是透過的，不吸收。
7.成型加工性：和熱固性聚酰亞胺不同，PEI能以傳統(tǒng)的熱塑性塑料成型方法進行加工，加上的機械切削和二次裝飾特性，可以制造各種各樣的零部件。

PEI塑膠原料聚醚酰（Polyetherimide，簡稱PEI）是無定形聚醚酰所制造的超級工程塑料，是琥珀色透明固體，相對于其他芳香族聚酰亞胺而言是一種成本較低，產量較大的熱塑性聚酰亞胺。
1972年美國GE公司開始研究開EI，于1982年建成5000噸生產裝置，并正式以商品Ultem在市場銷售。
PEI系列產品：1000為非增強系列，2000為玻纖增強系列（GF10-40、EPR為可電鍍），4000為耐磨系列，CRS5000為耐化學系列，9000為航空系列，HTX為抗沖擊，AUT為汽車領域系列，HU為食品級，AR為航空領域，SF為高流動薄壁系列，STM為電線電纜應用系列，ATX為PEI/PCE合金（伸長率70%）。
THERMOCOMP：導電系列，EC為碳纖，EF為玻纖，EX為專有填料。
STAT-KON：導電系列。
LUBRICOMP：PTFE潤滑系列。

PEI 樹脂在接觸大多數(shù)汽車和飛機液體、全鹵化碳氫化合物、酒精和稀水溶液時表現(xiàn)出了的性能保持能力和對環(huán)境應力斷裂的耐受力。應避免曝露于鹵化氫化合物和強堿環(huán)境中。