涂裝流水線工作流程：在進(jìn)行涂裝作業(yè)時(shí)，需要對(duì)工件進(jìn)行前處理，一般為除油、除銹、磷化、鈍化，工件經(jīng)過(guò)前處理后，表面沒(méi)有油、銹、塵，而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力，之后就可以進(jìn)行預(yù)熱并噴涂底漆，再進(jìn)行烘烤并進(jìn)行表面噴漆，后進(jìn)行高溫固化。

通常我們將物體與陽(yáng)極接地。靜電噴槍與工件之間的電壓通常在06至200kV之間使用，但是當(dāng)金屬粉末的性質(zhì)不同時(shí)，金屬粉末的電壓不同，因此具有良好導(dǎo)電性的涂層（例如鋁粉）的導(dǎo)電性低，并且霧伴隨著氣壓。由于靜電場(chǎng)的強(qiáng)度與電壓成比例，因此在該過(guò)程中，通常選擇較高的電壓，使得涂覆速度達(dá)到一定水平，例如8％或更高，并且當(dāng)電壓低時(shí)涂覆速度降低。它雖然低，但電壓不太高，容易產(chǎn)生火花，不安全，如果電壓過(guò)高，絕緣困難，無(wú)法工人和設(shè)備的安全。研究高壓恒流特性有助于提高噴涂質(zhì)量。我公司長(zhǎng)期面向全國(guó)回收噴涂廠流水線設(shè)備等廢舊淘汰工廠設(shè)備。

目前，有許多流行的自動(dòng)噴霧設(shè)備管理系統(tǒng)。因此，噴涂車間根據(jù)實(shí)際情況制定適合實(shí)際噴涂車間的噴涂設(shè)備管理裝置。系統(tǒng)在使用過(guò)程中不斷改進(jìn)。制定全面的日常維護(hù)，審查和維修計(jì)劃。根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況，對(duì)自動(dòng)噴涂設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)工作，加強(qiáng)噴涂設(shè)備的檢查工作，確保設(shè)備的維護(hù)工作在你的地方另外，在檢查之后，有必要在檢查后對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試操作測(cè)試，以確保設(shè)備在線路打開(kāi)和設(shè)備停止時(shí)能夠正常工作。

自動(dòng)噴涂設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，其動(dòng)態(tài)管理可以噴涂設(shè)備的需要。應(yīng)特別注意進(jìn)口設(shè)備自動(dòng)噴涂設(shè)備和配件的特殊配件，因?yàn)樗鼈兊慕回洉r(shí)間通常很長(zhǎng)，對(duì)于那些容易出現(xiàn)問(wèn)題的關(guān)鍵部件和設(shè)備應(yīng)該建立低庫(kù)存。替換。加強(qiáng)舊零件的維護(hù)和管理，節(jié)省車間設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用。

靜電噴涂可以與空氣噴涂和混合空氣噴涂相結(jié)合，其各自的優(yōu)點(diǎn)可以綜合成為一種新的噴涂方法。當(dāng)在接地工件和噴槍之間添加直流高壓時(shí)，會(huì)產(chǎn)生靜電場(chǎng)。當(dāng)負(fù)電涂層粒子被噴涂到工件上時(shí)，它們?cè)谙嗷ヅ鲎埠缶鶆虻爻练e在工件表面。分散在工件附近的涂層材料仍處于靜電場(chǎng)的范圍內(nèi)，但靜電噴涂對(duì)涂層的粘度和導(dǎo)電性有一定的要求。并不是所有的涂料都適合靜電噴涂，而且設(shè)備投資也很大。

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