一、漿料制備設(shè)備
漿料制備是將活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑等原料按比例混合，形成均勻的電極漿料，是影響電池性能的關(guān)鍵步驟。
真空攪拌機(jī)
功能：通過攪拌槳的高速旋轉(zhuǎn)和剪切作用，使固體顆粒（如正極的三元材料、磷酸鐵鋰；負(fù)極的石墨）充分分散在溶劑中，同時抽真空去除漿料中的氣泡，避免涂布后出現(xiàn)針孔、缺料等缺陷。
特點(diǎn)：多采用雙行星攪拌結(jié)構(gòu)（公轉(zhuǎn) + 自轉(zhuǎn)），攪拌均勻性高，真空度可達(dá) - 0.095MPa 以上，適用于高粘度漿料（粘度范圍通常在 1000-10000mPa?s）。
砂磨機(jī) / 球磨機(jī)
功能：進(jìn)一步細(xì)化漿料中的顆粒，降低粒徑分布（如將正極材料顆粒研磨至 D50≤5μm），提升活性物質(zhì)的反應(yīng)面積和漿料穩(wěn)定性。
特點(diǎn)：砂磨機(jī)采用高速旋轉(zhuǎn)的研磨介質(zhì)（如氧化鋯珠）碰撞剪切顆粒，效率傳統(tǒng)球磨機(jī)，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
料液輸送與過濾設(shè)備
包括螺桿泵、隔膜泵（輸送漿料）和精密過濾器（過濾雜質(zhì)，精度通常為 20-50μm），確保漿料潔凈度，避免后續(xù)工序劃傷極片。

二、涂布設(shè)備
將制備好的漿料均勻涂覆在金屬集流體（正極用鋁箔，負(fù)極用銅箔）表面，形成連續(xù)的電極涂層。
涂布機(jī)
核心功能：通過涂布頭將漿料轉(zhuǎn)移到集流體上，控制涂層厚度（通常正極涂層厚度 50-200μm，負(fù)極 30-150μm）和面密度（影響電池容量）。
常見類型：
逗號刮刀涂布機(jī)：適用于中高粘度漿料，涂層均勻性好，精度可達(dá) ±2μm。
狹縫擠壓涂布機(jī)：通過精密流道將漿料擠出，適合高固含量（60%-70%）漿料，涂布速度快（可達(dá) 100-300m/min），是主流設(shè)備。
輔助系統(tǒng)：包括放卷（集流體開卷）、張力控制（防止箔材褶皺）、干燥系統(tǒng)（熱風(fēng)或紅外干燥，去除溶劑，溫度分段控制，避免涂層開裂）、收卷（涂好的極片收卷）。

三、輥壓設(shè)備
對涂布后的極片進(jìn)行碾壓，提高活性物質(zhì)的堆積密度，減少孔隙率，增強(qiáng)涂層與集流體的結(jié)合力。
輥壓機(jī)
結(jié)構(gòu)：由兩個高強(qiáng)度合金輥（表面鍍鉻或碳化鎢，硬度≥HRC60）組成，通過液壓系統(tǒng)施加壓力（通常 50-300MPa）。
功能：控制極片厚度（精度 ±1μm），如正極輥壓后厚度可降至涂布厚度的 60%-80%，負(fù)極降至 50%-70%，同時確保涂層無脫落、集流體無損傷。
類型：單機(jī)架輥壓機(jī)（適合中小規(guī)模）、多機(jī)架連續(xù)輥壓機(jī)（大規(guī)模生產(chǎn)，效率更高）。
四、分切設(shè)備
將輥壓后的寬幅極片（通常 1-2 米）分切成符合電池尺寸的窄條（如寬度 30-200mm）。
分切機(jī)
核心部件：圓刀或激光切割系統(tǒng)。
圓刀分切：通過上下圓刀的剪切作用分切，適合大多數(shù)極片，速度可達(dá) 200-400m/min，需控制刀隙（≤0.01mm）避免毛刺（毛刺高度需≤5μm，防止電池短路）。
激光分切：無機(jī)械接觸，適合高硬度極片（如磷酸鐵鋰），毛刺少，但設(shè)備成本高，效率略低。
輔助功能：糾偏系統(tǒng)（確保分切邊緣整齊）、除塵裝置（去除分切產(chǎn)生的粉末）。

五、疊片 / 卷繞設(shè)備（極片組裝前的成型設(shè)備）
根據(jù)電池結(jié)構(gòu)（疊片式或卷繞式），將正負(fù)極片與隔膜組合成電芯。
疊片機(jī)
功能：將分切后的正負(fù)極片與隔膜交替疊合（如 “正極 - 隔膜 - 負(fù)極 - 隔膜”），形成疊片電芯，適用于方形和軟包電池。
特點(diǎn)：采用視覺定位（精度 ±0.05mm）和機(jī)械手抓取，疊片效率可達(dá) 30-60 片 / 分鐘，電芯厚度一致性好，但速度低于卷繞機(jī)。
卷繞機(jī)
功能：將正極片、隔膜、負(fù)極片以連續(xù)旋轉(zhuǎn)的方式卷成圓柱形或方形電芯（如圓柱電池 18650、21700）。
核心：卷針（控制卷繞張力）和導(dǎo)向系統(tǒng)，確保極片對齊（偏差≤0.1mm），避免隔膜褶皺，卷繞速度可達(dá) 10-30 米 / 分鐘，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

五、應(yīng)用領(lǐng)域
鋰電池材料：粉碎正極材料（三元材料、磷酸鐵鋰）和負(fù)極材料（石墨、硅基材料），提升顆粒分散性和比表面積，優(yōu)化電池性能。
醫(yī)藥行業(yè)：粉碎抗生素、中藥粉體，提高藥物溶出度和生物利用度。
化工與新材料：制備顏料、催化劑、納米粉體等，改善產(chǎn)品活性和穩(wěn)定性。
礦業(yè)：超細(xì)粉碎高嶺土、滑石等非金屬礦，用于涂料、塑料等領(lǐng)域。
食品行業(yè)：粉碎香料、保健品原料，保留營養(yǎng)成分且口感細(xì)膩。

六、局限性
能耗較高：壓縮氣體需消耗大量能量，運(yùn)行成本傳統(tǒng)機(jī)械粉碎機(jī)。
對物料適應(yīng)性有限：粘性大、纖維狀物料易團(tuán)聚，不適合氣流粉碎。
設(shè)備成本較高：尤其是流化床式等機(jī)型，初期投資較大。
氣流粉碎機(jī)憑借超細(xì)粉碎能力和對特殊物料的適應(yīng)性，成為現(xiàn)代粉體加工中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，隨著新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，其在鋰電池、新能源、制造等領(lǐng)域的應(yīng)用將進(jìn)一步擴(kuò)大。