環(huán)氧樹脂砂漿主要特性： 1、良好的觸變性能：觸變性能優(yōu)良，靜置狀態(tài)下材料呈不易流動的凝膠態(tài)，即使涂抹在頂部或側(cè)面等凹槽、孔洞內(nèi)的材料也不會產(chǎn)生變形、流掛等現(xiàn)象，易于施工質(zhì)量；當受到攪拌、擠壓等剪力作用時，呈良好流動性流，易于施工操作。 2、良好的自流平性：施工中產(chǎn)生的縮孔、刮痕等缺陷在其固化過程中能夠自愈，易于施工質(zhì)量。 3、良好的粘結(jié)性能：主要力學性能優(yōu)良，與混凝土粘結(jié)牢固，不易在粘結(jié)面開裂。 4、與混凝土良好的匹配性：具有較低的彈性模量和良好的柔韌性，能夠提高固化體系的抗沖擊性能、抵御外力引起的變形，不易脆性破壞。 5、：材料，符合環(huán)保要求。

樹脂保持架利用可向較厚的地方分布應力這一點，加粗了支柱，并制成筆直的形狀，由此將根部的應力減小到了原來的1/3。 不過，樹脂保持架的強度要比金屬制品低。對小齒轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的承受能力依然較弱，大機構(gòu)的話只能用于齒輪架不轉(zhuǎn)的用途，而小機構(gòu)只要齒輪架轉(zhuǎn)速低便可使用。 此外，樹脂制品還存在另一制約，那是其耐熱溫度要低于金屬制品的240℃，僅為150℃。目前變速箱的使用溫度通常在120℃以下，再高也不會超過150℃，因此普通情況下沒有問題。不過，當潤滑油不足或齒輪架轉(zhuǎn)速較高時，小齒輪部分的發(fā)熱量會升高，因此這時還是應該選用金屬制品。 為了提高變速箱的效率，業(yè)內(nèi)正在推進降低潤滑油的粘度、減少油量等研究。因此，行星齒輪機構(gòu)會在潤滑油不足的嚴酷環(huán)境下使用。為了解決這一問題，NSK此次在保持架上設置了儲油槽。另外還在保持架上設置了排油溝，來控制通過的油量。

樹脂天溝材勢特點如下： 1.整個落水系統(tǒng)外形美觀，色澤優(yōu)雅。 2.韌性好、低溫抗沖擊性佳，能抵抗沖擊，梯子搭靠的壓力，積雪，不易出現(xiàn)凹陷，扭曲或變形。 3.更耐高溫的樹脂材料，能抵抗長時間的陽光曝曬。 4.抗紫外線，耐老化性能好，抗酸堿腐蝕，歷久如新。 5.切割容易，安裝簡便，不需要特別工具。 6.細優(yōu)天溝內(nèi)壁為小弧邊設計，防止污垢集結(jié)，便于清洗。 7.落水斗附有帶鎖定裝置的特別提升構(gòu)件，方便移動（如修剪草坪或定期維修時)。 優(yōu)勢如下： 1.防護網(wǎng)和圓形內(nèi)壁設計減少了除污的次數(shù)并使得除塵變得方便和快捷。 2.兩部分固定夾片的設計使落水管看起來美觀，并能很好的固定于任何外墻立面。 3.成熟的配方技術(shù)，保持產(chǎn)品性能具有優(yōu)良的穩(wěn)定性。 4.天溝封蓋制作，構(gòu)件間采用嵌抽式連接的可靠方式，確保系統(tǒng)不易滲漏，排水更暢通。 5.落水系統(tǒng)的顏色是亞白色、棕色。 6.雙壁落水內(nèi)部構(gòu)架的設計保持了落水系統(tǒng)的持久力和堅硬度。

樹脂瓦抗沖擊，耐低溫性能好經(jīng)試驗1公斤鋼球從3米高自由落下不會產(chǎn)生裂紋，低溫下抗沖擊性能也十分顯著，樹脂瓦在安裝方面，樹脂瓦也比較方便，不僅安裝，且安裝成本比較低。

結(jié)構(gòu)裂縫修補灌漿施工工藝 一、裂縫清理要求，干燥，無油污、粉塵、 二、底座粘貼要求， 在混凝土結(jié)構(gòu)裂縫灌漿修補施工中，用于封閉裂縫和粘結(jié)底座；取100份甲料和3份乙料（固化劑）。混合并充分攪拌均勻即可使用。「一次攪拌不易超過0.5kg，待熟練后在根據(jù)實際情況加大調(diào)配計量】，底座粘貼時要對中縫隙中間，同時要用封縫膠涂刮底座與底座之間的縫隙等待膠體完全硬化，開始注漿。 三、 一、材料配備： 1、按甲組份：乙組份=4：1的比例混合攪拌均勻即可使用。 2、根據(jù)現(xiàn)場裂縫實際寬度與施工條件可以在環(huán)氧樹脂混合液中加入適量稀釋劑（如：、二 ，或樹脂稀釋劑的方式進行稀釋，以降低樹脂粘度，易于灌注。 3、一次性配合量以不超過500g為宜，隨配隨用,初固24h,完全固化5~7天,如果一次性配膠量過多, 初凝時間會相應縮短。注膠停止時要用工業(yè)酒精清洗灌漿器以備再利用，如果出現(xiàn)灌漿器本生壓力不夠或漏膠時應該換新的灌漿器。

環(huán)氧反應放熱量大，當澆注施工體積較大時，為避免開裂，應采用分層澆注的方法，每次澆注的厚度不宜超過4cm。適當增加骨料用量，可減少反應放熱。 8、澆注（灌漿）施工時，澆注工藝應合理，以其密實。 9、對于骨料的加入，JN-MG在應用中有一定的靈活性，C組分或干燥粗骨料的用量可根據(jù)實際流動性的要求加以調(diào)整，以配成不同用途的環(huán)氧砂漿或環(huán)氧混凝土。 （a）、自流密實（自流平）情況下，JN-MG澆注料推薦的重量配合比例為：A：B：C=100：50：600，即A：B：C=2：1：12 （b）、在攪拌好的JN-MG膠料（或漿料）中摻入一定量的潔凈、干燥的級配碎石或卵石，即可快速、簡單配制出環(huán)氧混凝土。可根據(jù)需要經(jīng)試驗后確定骨料用量或參考以下配比： （c）、大批量自行配制環(huán)氧樹脂混凝土，可采用JN-MG中的A（樹脂）、B（固化劑）為膠料，并用實際施工中的水泥、砂、石等原材料經(jīng)試配后確定配合比。A：B：C：5-10mm碎石或卵石=2：1：12：9-15