【高桿燈】

　　◆ 采用進(jìn)口芯片，雙金線大功率芯片，亮度保障，超長使用壽命，質(zhì)保5年;

　　◆ 新發(fā)光技術(shù)，防雨防雷，防腐蝕，節(jié)能省電超命，免除頻繁更換 ;

　　◆ 采用航空鋁材，具有良好散熱性能，燈具超命 ;

　　◆ 電源采用鋁外殼，具有多種功能，防止過充過放保護(hù)功能，光控跟時控，IP67防水智能控制器; ;

　　◆ 燈桿采用鋼板熱鍍鋅噴塑處理，不生銹，強(qiáng)度高，壽命強(qiáng);

　高桿燈一般有以下幾個特征：

　　1.高桿燈燈桿為八棱、十二棱、十八棱錐形桿體，由高強(qiáng)度鋼板經(jīng)剪制、折彎、自動焊接成形，一般高度有2 5、3 0、3 5、40等規(guī)格，設(shè)計大抗風(fēng)能力可達(dá)6 0米/秒，每種規(guī)格由3至4節(jié)插接組成. 配法蘭鋼底盤，直徑1米至1.2米，厚3 0 mm至4 0 m m。

　　2.高桿燈功能性以框架結(jié)構(gòu)為主，也有以裝飾性為主材料以鋼通、鋼管為主，燈桿、燈盤采用熱浸鋅處理。

　　3.電動升降系統(tǒng)由電動馬達(dá)、卷揚機(jī)、三組熱浸鍍鋅控鋼絲繩及電纜等組成。燈桿體內(nèi)安裝，升降速度為每分鐘3至5米。

　　4.導(dǎo)向、卸荷系統(tǒng)由導(dǎo)向輪和導(dǎo)向臂組成，確保燈盤在升降過程中不會發(fā)生橫向移動，燈盤上升到位時，能將燈盤自動脫落并由掛鉤鎖定。

　　5.照明電器系統(tǒng)設(shè)6—2 4盞4 0 0 w一1 0 0 0 w金鹵(白光)、投光、泛光燈具，電腦時控器可自動控制開關(guān)燈時間及部分照明或全照明，

　　6.防雷系統(tǒng)：燈頂加裝1.5米長避雷針，地下基礎(chǔ)裝1根1米長接地線并與地下螺栓焊接。

安裝

折疊準(zhǔn)備

1.根據(jù)裝車和裝箱清單仔細(xì)清點全部構(gòu)件。

2.檢查構(gòu)件是否破損、彎曲、扭曲，鋅層是否破壞。

3.每節(jié)桿體上的標(biāo)牌標(biāo)明桿體的類型、定單號、分段數(shù)。在桿體內(nèi)側(cè)用彩筆標(biāo)明了桿體的重量。較核發(fā)貨是否正確，吊車起吊能力是否足夠。

4.依據(jù)圖紙上提供的大和小套接長度，在桿體上做好標(biāo)記，供套接時使用。

折疊裝配

1.每個拼接處提供一套接長度，但由于制造、安裝誤差及物理因素等影響，存在套接長度的變化，故提供大套接長度和小套接長度。

2.為了使安裝方便，可能需要潤滑配合面。注意不得使用潤滑油以防漏出并污染桿體，可以用肥皂水潤滑套接內(nèi)外表面。

3.套接時要在兩端施加必要的力，以獲得緊密的套接

升降原理

在升降式高桿燈底部的長方形內(nèi)腔中，除了安裝電氣控制系統(tǒng)外還安裝電動機(jī)等升降系統(tǒng)。電氣控制 系統(tǒng)安裝在燈桿內(nèi)部，可避免惡劣的室外環(huán)境導(dǎo)致升降運動的故障。電氣控制系統(tǒng)中設(shè)有各種電路過載保護(hù)裝置。

系統(tǒng)中的電路的導(dǎo)電體廣泛采用銅基鍍銀，以電氣連接的良好接觸。升降式高桿燈的升降系統(tǒng)是通過電動機(jī)、(電磁制動式)蝸輪蝸桿減速器、聯(lián)軸器、主鋼絲繩、副鋼絲繩、分繩器及動滑輪組等部件驅(qū)動燈盤的升降。蝸輪蝸桿減速器的自鎖能力強(qiáng)，傳動緊湊，傳動比很大，為了減小蝸輪、蝸桿變速比，減小上升扭矩，特別增加了一組動滑輪，使燈盤的升降速度小于0.2米/秒。

高桿燈日常維護(hù)
1、檢查高桿照明設(shè)施的所有黑色金屬構(gòu)件（包括燈桿內(nèi)壁）的熱鍍鋅防腐情況、緊固件的防松措施是否符合要求。

2、檢查高桿照明設(shè)施的垂直度（按要求按規(guī)定定期使用經(jīng)緯儀進(jìn)行測量和測試），桿稍的允許誤差應(yīng)小于桿高的3‰。燈桿軸線的直線度誤差不得大于桿長的2‰。
3、檢查燈桿的外表面及焊縫是否有銹蝕情況，對于經(jīng)歷較長服役期但是又不能進(jìn)行重新更換的，必要時采用超聲波、磁粉探傷等檢驗辦法對焊縫進(jìn)行檢測和測試。
4、檢查燈盤機(jī)械強(qiáng)度，確保燈盤的安全使用，對于封閉式燈盤應(yīng)檢查它的散熱情況；
5、檢查燈具支架的緊固螺栓，合理調(diào)整燈具投射方向；

6、仔細(xì)檢查燈盤內(nèi)導(dǎo)線（軟纜或軟線）使用情況，看導(dǎo)線是否承受過度的機(jī)械應(yīng)力、是否有老化、龜裂、露線等情況，如出現(xiàn)不安全現(xiàn)象應(yīng)立即處理；
7、對損壞的光源電器等元器件進(jìn)行更換和維修。
高桿燈生產(chǎn)廠家

　　但是插接會受很多因素影響，比如說高桿燈，一般都是由兩節(jié)或四節(jié)插接而成，在插接的過程中，如果插接操作不恰當(dāng)，或是插接方向不正確都會致使安裝后的高桿燈整體不直，尤其是站在高桿燈的下邊往上看，會感覺到垂直度達(dá)不到要求，這種經(jīng)常碰到的情況我們該如何做呢?下面我們從以下幾點來進(jìn)行處理。

　　1、我們來看底節(jié)，也就是有法蘭盤的那一節(jié)，看它是不是正的，測量它是不是垂直有一個簡單的方法。

　　其操作方法就是用較細(xì)的尼龍繩綁上一個比較重的物體，在距離高桿燈10米左右的位置，用手捏著尼龍繩的，使重力自然下垂，然后在尼龍繩離眼睛20公分的位置，用一只眼睛通過尼龍繩的垂直線來與高桿燈的底節(jié)上下穿一下。

　　如果用這種方法在東西南北四個方向穿完之后都沒問題，那底節(jié)的垂直度就算可以。

　　如果這樣穿發(fā)現(xiàn)了高桿燈的底節(jié)與尼龍繩的那棵線存在嚴(yán)重的不平行，那這種情況就需要及時調(diào)整，不然上邊插接的節(jié)段同樣會不垂直，甚至是越高越斜，正可謂“下梁不正上梁歪”。

　　2、查看插接的部分是否已到位，一般無論是高桿燈、通訊塔、還是美化塔，凡是需要插接的鋼桿，在設(shè)計時都會有一個理論插接深度。

　　如果實際插接深度與理論插接深度相差很多，超過20公分以上，那裝上去很可能會不正，只有確定深度夠了，才能有效垂直效果。

　　3、如果確定底節(jié)已經(jīng)相對垂直了，其它節(jié)段也都插接到位了，如果還是不直，這種情況就只有一種可能了，那就是插接方向錯了。

　　由于揚州高桿燈多數(shù)都是設(shè)計成八角桿，高桿燈生產(chǎn)廠家在成品高桿燈出廠以前都會進(jìn)行一系列的插接測試。
高桿燈生產(chǎn)流程

　　(一)、工藝流程

　　備料→下料→割板→折桿→合縫→焊接→打磨→整形→割法蘭 盤中心距→加強(qiáng)筋→割門→焊門及其它配件→鍍鋅→噴塑→包裝。

　　(二)、原材料

　　鋼板、鋼管、焊條、圓鋼

　　(三)、工藝步驟和質(zhì)量要求

　　1、對機(jī)械設(shè)備及電器裝置運行狀況進(jìn)行檢查。

　　2、準(zhǔn)備好不同型號、規(guī)格燈桿所用的原材料及相關(guān)模具。

　　3、按不同尺寸對材料滾剪裁割，檢查裁割質(zhì)量和尺寸要求。

　　4、檢查折桿是否符合尺寸要求，是否圓整。

　　5、檢查合縫焊接質(zhì)量是否圓整，有無咬邊、焊渣、裂縫等。

　　6、用卷尺、卡尺不定期對燈桿圓度、直徑進(jìn)行檢查。

　　7、檢查法蘭盤規(guī)格尺寸是否符合要求，焊接質(zhì)量是否良好。

　　8、檢查接線窗規(guī)格尺寸是否符合要求，是否有毛刺。

　　9、檢查燈桿鍍鋅質(zhì)量、鋅層厚度、均勻度等。

　　10、檢查噴塑質(zhì)量、外觀情況、粉末厚度及均勻度。

　　11、檢查完畢后，無質(zhì)量問題即可包裝發(fā)貨。