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石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石；

　　●石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；

　　●石灰回轉(zhuǎn)窯填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。
石灰回轉(zhuǎn)窯工藝流程：

　　合格的石灰石存放在料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。預(yù)熱器頂部料倉(cāng)，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。

　　石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。

　　出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫(kù)。石灰窯價(jià)格根據(jù)客戶要求是否進(jìn)行篩分等工序。
石灰回轉(zhuǎn)窯系列主要參數(shù)表 ：
設(shè)計(jì)能力（t/d） 150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000
產(chǎn)品 活性石灰輕燒白云石 活性石灰輕燒白云石 活性石灰輕燒白云石 活性灰輕燒云石 活性石灰 活性石灰 活性石
灰 活性石
灰 活性石灰 活性石
灰 活性石
灰
回轉(zhuǎn)窯 規(guī)格(m) Φ
2.5×40 Φ
2.8×42 Φ
3×46 Φ
3.2×50 Φ
3.5×54 Φ
3.6×5 Φ
3.8×58 Φ
4×60/
Φ4.2
×50 Φ
4.3×58 Φ
4.3×64 Φ
4.8×68
有效容積(m3) 142 190 235 292 390 430 505 575/
548 670 738 1005
燃燒溫度 1350/
1250 1350/
1250 1350/
1250 1350/
1250 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350
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