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50多年以來，SycoTec一直致力于針對高速應(yīng)用領(lǐng)域的電主軸，以及馬達定轉(zhuǎn)子和特制電機的研發(fā)和生產(chǎn)。
德國SycoTec高頻電主軸目前主要應(yīng)用于機器人加工、牙科CAD/CAM義齒加工、非金屬倒角、金屬切削、大幅面雕刻、毛邊毛刺修整、金屬打磨高光、內(nèi)圓磨削、PCB板鉆銑加工等高速切削加工等方面。
數(shù)控機床的發(fā)展日新月異，高速化、化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化已成為主要的發(fā)展趨勢和方向。但多數(shù)傳統(tǒng)數(shù)控機床在處理速度和精度方面能力極其有限，那么如何在不改變原有機床配置(節(jié)約成本)的前提下來提高機床的高速加工能力呢?
速科德kasite為數(shù)控機床改造帶來的高速電主軸解決方案，提高加工效率、提升加工精度，更是解決了更換機床所需成本，對企業(yè)縮短生產(chǎn)周期、提升企業(yè)經(jīng)濟效益具有重要的促進意義。
在各種工件加工時會出現(xiàn)很多毛刺，毛刺越多，其質(zhì)量標準越低。因此如何精密率對鋁合金、鑄鐵、不銹鋼、非金屬等材質(zhì)去毛刺也就成了一個比較棘手的問題。傳統(tǒng)的去毛刺方法，不僅人工成本高，而且效率低下。針對各種去毛刺的難題問題，速科德Kasite創(chuàng)新研發(fā)了【徑向+軸向】柔性浮動系統(tǒng)去毛刺解決方案。
隨著信息化時代的蓬勃發(fā)展，PCB（印制線路板）在我們的日常生活中應(yīng)用愈發(fā)廣泛，從計算器到武器系統(tǒng)，PCB作為“電子產(chǎn)品之母”，在各種各樣的電子產(chǎn)品中，起到了的作用。
PCB板材根據(jù)材料可分為剛性板、撓性板、剛撓結(jié)合版、封裝基板，又可根據(jù)層數(shù)分為單面板，雙面板和多層板。隨著電子產(chǎn)品的電子元器件集成度越來越高，市場對多層板、封裝基板等板材的高精加工要求也隨之增高。
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