合理布置自動化立體倉庫的總體布局及物流圖 一般來說，自動化立體倉庫包括：入庫暫存區(qū)、檢驗區(qū)、碼垛區(qū)、儲存區(qū)、出庫暫存區(qū)、托盤暫存區(qū)、不合格品暫存區(qū)及雜物區(qū)等。規(guī)劃時，立體倉庫內不一定要把上述的每一個區(qū)都規(guī)劃進去，可根據(jù)用戶的工藝特點及要求來合理劃分各區(qū)域和增減區(qū)域。同時，還要合理考慮物料的流程，使物料的流動暢通無阻，這將直接影響到自動化立體倉庫的能力和效率。

節(jié)約倉庫占地面積，使倉庫的空間實現(xiàn)了充分的利用。由于自動化立體倉庫采用大型倉儲貨架的拼裝，又加上自動化管理技術使得貨物便于查找，因此建設自動化立體倉庫就比傳統(tǒng)倉庫的占地面積小，但是空間利用率大。在發(fā)達國家，提高空間的利用率已經作為系統(tǒng)合理性和性的重要考核指標。在提倡節(jié)能環(huán)保的今天，自動化立體倉庫在節(jié)約占地資源上有著很好的效果，也是必將使未來倉儲發(fā)展的一大趨勢。

板材存儲需要用到倉庫貨架，以前多半使用橫梁式板材貨架存儲，存儲量及效率都相對較低。所以如今很多企業(yè)會考慮使用自動化板材立體倉庫貨架，以降本增效。

自動升降板材立體庫的工作原理融合了的自動化技術和智能控制算法。當有板材需要入庫時，工作人員將板材放置在輸送系統(tǒng)上，輸送系統(tǒng)通過傳送帶或輥筒將板材準確運輸至升降裝置處。智能控制系統(tǒng)根據(jù)預設的存儲策略，計算出佳的存儲位置，并控制升降裝置將板材提升至相應樓層。到達目標樓層后，輸送系統(tǒng)再次啟動，將板材地送入的貨架貨位。出庫時，過程則相反，系統(tǒng)迅速定位所需板材的位置，通過升降裝置和輸送系統(tǒng)將其快速取出，整個流程且準確，大大提高了倉儲作業(yè)效率。

在物流配送中心，自動升降板材立體庫作為貨物存儲和分揀的核心設備，發(fā)揮著至關重要的作用。配送中心需要處理大量來自不同供應商的板材，并根據(jù)客戶訂單進行快速分揀和配送。立體庫的存儲和快速出入庫功能，使得板材能夠在短時間內完成存儲、分揀和裝車等操作。而且，通過與自動化分揀設備的聯(lián)動，能夠實現(xiàn)對不同規(guī)格板材的分揀，大大提高了物流配送的準確性和效率，滿足了現(xiàn)代物流行業(yè)對、快速服務的要求。
自動升降板材立體庫的應用還帶來了顯著的環(huán)保效益。其的空間利用減少了土地的占用，降低了對自然資源的消耗。同時，自動化的操作減少了人工搬運過程中的能源浪費和碳排放。此外，通過對板材的合理存儲和管理，降低了板材在存儲和搬運過程中的損耗，減少了廢棄物的產生，符合可持續(xù)發(fā)展的理念，為企業(yè)樹立了良好的環(huán)保形象。