彩涂生產(chǎn)線流程圖（一般）

　　一、華冶彩涂生產(chǎn)線主要的工藝流程開卷→縫合→壓平→預(yù)脫脂→活套儲(chǔ)存→堿噴淋脫脂→刷洗→三級(jí)熱水漂洗→表面調(diào)整→二級(jí)熱水漂洗→化學(xué)轉(zhuǎn)化處理→烘干→初涂→烘烤→水冷→干燥→精涂→烘烤→霧冷→干燥→出口活套儲(chǔ)存→檢查→卷取。二、機(jī)組主要特點(diǎn)如下：機(jī)組開卷機(jī)和卷取機(jī)均采用液壓浮動(dòng)，開卷機(jī)浮動(dòng)由人工控制，卷取機(jī)浮動(dòng)由EPC自動(dòng)控制。卷取邊部整齊，包裝、運(yùn)輸不損傷帶鋼邊部。采用單排?？p合機(jī)將前后鋼卷連接起來，機(jī)組連續(xù)運(yùn)行，提高機(jī)組作業(yè)率。入口活套前設(shè)有預(yù)清洗段，清除鍍鋅板表面的油膜和污物，有利于活套輥面的清潔，提高帶鋼表面質(zhì)量。清洗段設(shè)兩級(jí)堿洗，確保帶鋼完全清洗干凈。整個(gè)漂洗段分3級(jí)，漂洗循環(huán)方向與帶鋼運(yùn)行方向相反，3級(jí)水逆流串行循環(huán)使用，這種設(shè)置有利于帶鋼清潔干凈和節(jié)約水量。清洗段后設(shè)一調(diào)節(jié)槽，增加化學(xué)膜與帶鋼的附著性?；繖C(jī)、初涂機(jī)為兩輥式，精涂機(jī)為三輥式，確保帶鋼表面質(zhì)量。機(jī)組需要調(diào)速的設(shè)備全部采用交流變頻調(diào)速。機(jī)組上合理的設(shè)置了糾偏系統(tǒng)。了機(jī)組的正常工作。

　　彩涂板涂料的組成及其作用涂料的種類雖多種各樣，可各種涂料都是由如下四個(gè)部分組成：樹脂顏料溶液輔助材料（即助劑）。1、 樹脂：樹脂是指一些涂于表面能干結(jié)成膜的物質(zhì)，是涂料工業(yè)造化時(shí)用作成膜物質(zhì)的主要原料之一。樹脂既可單成膜，也可以粘結(jié)顏料等共同成膜。因此也叫固化劑、粘結(jié)劑。樹脂是涂料中的主要成份，是涂料的基礎(chǔ)，因此也稱為基料、漆料或漆基，它是決定漆膜性質(zhì)的主要因素，沒有樹脂就不可能在物體表面上形成附著牢固的漆膜。要求作為成膜物質(zhì)的樹脂在涂料儲(chǔ)存期間內(nèi)應(yīng)相當(dāng)穩(wěn)定，不發(fā)生明顯的物理和化學(xué)變化。在成膜是圩規(guī)定條件，要求能迅速固化成膜。樹脂有天然的和合成的樹脂。2、 顏料：顏料是一些微細(xì)的有色固體粒子，它不溶于水或油等介質(zhì)中，但可均勻地分散其中。在生產(chǎn)中，它常是被加入樹脂中使樹脂變成有色的涂料。顏料的品種很多，按其化學(xué)成份可分為有機(jī)和無(wú)機(jī)顏料，按其來源可分為天然和人造顏料兩類，按其在涂料中的作用可分為著色顏料、體質(zhì)顏料、防銹顏料。（1）著色顏料：它在涂料中除了起到顏料的一般作用外，主要起到著色，遮蓋的作用，這類顏料具有各種彩色，具有一定的著色力和遮蓋力，是顏料品種中多的一類。a.白色顏料，主要是鈦白，是以金紅石型氧化鈦（TiO2）為主要萬(wàn)分的無(wú)機(jī)顏料。是白色顏料中白的一種，具有很大的遮蓋力和著色力，并耐光、耐熱、耐稀酸、耐堿。b.紅色顏料，如氧化鐵紅（Fe2O3）、甲紅，具有一定的耐光，耐水等性能。前者為無(wú)機(jī)顏料，后者為有機(jī)顏料。c.蘭色顏料，如鐵蘭、酞菁蘭和群青。鐵蘭的遮蓋力差但著色好、耐光、候、酸，但耐堿性差，酞菁蘭為有機(jī)顏料，顏色鮮艷，著色力強(qiáng)，耐光熱性及耐溶劑性都很好。群青為無(wú)機(jī)顏料中色彩較為鮮明的一種，耐光、候等，著色力，遮蓋力差，但可使白漆更加潔白。d.綠色顏料，如鉛鉻綠和酞菁綠等，它們的著色力耐光耐候性都很好。e.黑色顏料，如碳黑，其化學(xué)成份幾乎是純碳，具有的著色力、遮蓋力，與耐光性，對(duì)酸堿與高溫作用都很穩(wěn)定，吸油量高。（2）體質(zhì)顏料：體質(zhì)顏料主要用于調(diào)節(jié)漆膜的光澤程度。它是一些堿土金屬鹽、硅酸鹽和鎂、鋁金屬鹽等，如鋇、鈣、滑石粉、云母粉、硅藻土、磁土等。（3）防銹顏料：防銹顏料與樹脂成膜后，靠其本身的化學(xué)性質(zhì)或物理性質(zhì)，可防止鋼鐵受自然因素腐蝕、有色金屬的大氣腐蝕和鋼鐵在水中、地下的腐蝕或增強(qiáng)漆膜的性，降低漆膜的可滲性?；瘜W(xué)防銹顏料種類很多，使用于鍍鋅鋼板和冷軋板底層涂料的顏料有鉻酚鹽系顏料，其品種主要有：鋅鉻黃（K2O·4ZnO4CrO33H2O或K2CrO43ZnCrO4Zn(OH)22H2O）四鹽基鋅黃（ZnCro44Zn(OH)2），鉻酸鈣（CaCrO4），鉻酸鋇（BaCrO4），堿式硅鉻酸鉛（PbOPbCrO4+SiO2）等等。其中，鋅鉻黃對(duì)大氣的曝露效果良好，是保養(yǎng)底層適宜的防銹顏料。堿式硅酸鉛借助于二價(jià)鉛的作用具有良好的防銹效果，酸鉛是一種反應(yīng)性的成膜物質(zhì)，二氧化硅性質(zhì)穩(wěn)定，對(duì)漆膜起增強(qiáng)的作用。這種顏料的耐候性好，是應(yīng)用于水下的良好防銹顏料。物理防銹顏料是一種本身化學(xué)性質(zhì)較為穩(wěn)定的顏料（如各種天然和合成的氧化鐵顏料），借助其細(xì)微的顆粒充填漆膜結(jié)構(gòu)，從而提高了漆膜的致密性，降低了漆膜的可滲透性。還有構(gòu)型呈片狀的顏料，在漆膜中薄片相疊，除能增加漆膜的封閉性外，尚具有較強(qiáng)的反射紫外光的能力，提高漆膜的性。一般常用物理防銹顏料有鐵紅、鐵黃、、去母氧化鐵等。3、溶劑溶劑是不能將流動(dòng)的樹脂溶解并賦予其流動(dòng)性的物質(zhì)，是能在烘干過程中揮發(fā)的成分，它是液體涂料的重要組成。一般也用機(jī)溶劑調(diào)節(jié)涂料的粘度，這種用于調(diào)節(jié)涂料粘度的溶劑稱為稀釋劑。有些涂料的稀釋劑就是涂料組成中的溶劑。（1）溶劑的作用溶劑和稀釋劑是液體涂料的揮發(fā)分，常占液體涂料的很大比重。它對(duì)于涂料的制造、貯存、涂敷，漆膜的形成與成膜質(zhì)量有著很大的影響。a、溶劑的成分與性能在很大程度上決定了液體涂料的性質(zhì)（如它的粘度、干燥速度、毒性與易燃性等）以及其它的使用規(guī)程。b、溶劑在涂料中的主要作用是溶解成膜物質(zhì)，獲得一定的粘度，便于涂敷。c、涂料制成后在貯存過程中，有足夠的溶劑，能增加涂料貯存的穩(wěn)定性，防止成膜物質(zhì)發(fā)生凝膠。d、在涂敷涂料時(shí)，溶劑能增加涂料對(duì)鋼板表面的潤(rùn)濕性，使涂料便于滲透到化學(xué)處理層的孔隙中去，增加涂層的附著力。e、溶劑的適量存在，可使涂層的流平性好，可以避免涂敷時(shí)化膜過厚過薄和起皺等弊病。（2）溶劑的性能溶劑的特性包括溶解力、揮發(fā)速度、安全性、顏色與雜質(zhì)等。一種良好的溶劑應(yīng)有良好的溶解性能，能適時(shí)地從涂層中揮發(fā)出去，沒有不揮發(fā)的殘余物，易與其它溶劑混合，含盡可能低的毒性與易燃性，沒有顏色和雜質(zhì)，來源充分。其主要的性能是溶解能力與揮發(fā)速度。溶劑的揮發(fā)速度直接決定了涂層干燥的快慢與成膜質(zhì)量。（3）溶劑的品種溶劑和種類很多，常用的主要有如下幾類：a、煤焦溶劑，如：純苯、、等。b、酯類溶劑，如：醋酸丁酯、醋酸乙酮等，這類溶劑對(duì)合成樹脂的溶解力很強(qiáng)，屬?gòu)?qiáng)溶劑。c、酮類溶劑，如：、、環(huán)乙酮等，這類溶劑對(duì)合成樹脂的溶解力很強(qiáng)，屬?gòu)?qiáng)溶劑。4、輔助材料（助劑）具備了樹脂與溶劑，就可以制成各種透明的涂料，再在透明涂料中加入顏料就成了不透明的色漆。但是光有上述材料制成的漆有時(shí)性能還不完善。輔助材料（助劑）就是為改善涂料性能而加入的少量添加劑。加入的助劑品種多量很少，作用卻顯著，如有些是能改善涂料生產(chǎn)工藝的，有的能改進(jìn)涂料和涂膜的性能，有的能防止涂膜產(chǎn)生病態(tài)。助劑的種類繁多，如：催干劑、增塑劑、固化劑、潤(rùn)濕劑、平流劑、消泡劑、消光劑、穩(wěn)定劑、懸浮劑、防結(jié)皮劑、柴油外光吸收劑、分散劑、乳化劑等。綜上述所述，幾乎絕大部分液體涂料都是由上述四個(gè)成分中的某些原料所組成，其中主要的是樹脂，是任何涂料都少不了的?？梢哉f，樹脂液（有時(shí)加溶劑和助劑）就是透明漆，再加入顏料就可成為各種色漆。所以成膜物質(zhì)（樹脂）是組成涂料的核心基礎(chǔ)，決定著涂料與漆膜的性能。

彩色涂層鋼板、鋼帶是指金屬基材經(jīng)過彩色輥涂機(jī)后，在表面上涂敷上一層或多層有機(jī)涂料而成的復(fù)合材料。

　　涂層的目的就是以各種方法在物體表面上涂上涂料，形成干燥保護(hù)膜，使其具有耐大氣、耐腐蝕、耐污染等性能，在特殊情況下，還有以電氣絕緣、防火、防菌、防蟲、粘合、標(biāo)識(shí)、色彩調(diào)節(jié)、溫度指示等為目的而采用的。

　　由鋼鐵廠直接生產(chǎn)涂層鋼板，具有下列幾點(diǎn)：

　　1、簡(jiǎn)化成型加工生產(chǎn)

　　用戶從生產(chǎn)廠購(gòu)買涂層鋼板直接進(jìn)行成型加工經(jīng)檢查后即可組裝出成形產(chǎn)品，從而省去了為防止鋼板腐蝕而進(jìn)行的一系列防腐工序，顯著節(jié)省人力和投資。

　　2、產(chǎn)量大

　　作業(yè)線速度高（30~240米/分），低速作業(yè)線生產(chǎn)能力一般是3~6萬(wàn)噸/年，較高速作業(yè)線生產(chǎn)能力可達(dá)10~15萬(wàn)噸/年，的作業(yè)線生產(chǎn)能力可達(dá)20~30萬(wàn)噸/年。冷軋廠彩涂機(jī)組生產(chǎn)能力達(dá)22.7萬(wàn)噸/年。

　　3、質(zhì)量均一

　　在化連續(xù)生產(chǎn)中，涂料和涂層質(zhì)量得到了，在連續(xù)式涂層機(jī)組中，原料投入生產(chǎn)前，在生產(chǎn)過程中及成品后，均處于嚴(yán)格的質(zhì)量檢查和控制之下。另外，帶鋼連續(xù)輥涂，也是獲得質(zhì)量均一的依賴條件之一。

　　4、降低成本

　　節(jié)省勞力是大幅度降低成本的重要因素。另外，通過提高生產(chǎn)能力，降低除人工費(fèi)用以外的固定費(fèi)用，節(jié)省燃料、電力等能源，減少涂料損失，等等，都是降低成本的重要因素。