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金剛石磨盤的解釋是指用于研磨機上的盤式磨具，由盤體和金剛石磨塊組成，金剛石焊接或鑲嵌在盤體上，通過磨機的高速旋轉(zhuǎn)對工作面實施平整打磨。金剛石磨盤具有的研磨效率。金剛石的硬度僅次于鉆石，能夠迅速去除材料表面的瑕疵和不平整部分。與砂紙相比，金剛石磨盤可以大大縮短研磨時間，提高工作效率。
硬度高、抗壓強度高、耐磨性好是金剛石磨料所具有的特性。所以金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但精度高，、而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導(dǎo)體材料、石材等一系列的應(yīng)用。
粗粒度的金剛石磨盤，如 50 目、80 目等，磨粒尺寸較大，在磨削過程中與工件的接觸面積相對較小，但單個磨粒所承受的切削力較大，能夠快速地去除大量材料。由于每次磨削時磨粒切削的深度較大，在相同的磨削工作量下，磨粒參與切削的次數(shù)相對較少，所以磨粒的磨損速度相對較慢，從而使磨盤的使用壽命相對較長。例如在對大面積的石材進行粗加工時，粗粒度磨盤能夠快速完成材料去除任務(wù)，且磨盤的損耗相對較小。
粗粒度磨盤在磨削過程中，磨粒更容易產(chǎn)生破碎和脫落，這一特性使其具有較好的自銳性。當磨粒的切削刃變鈍后，在磨削力的作用下，磨粒容易破碎形成新的鋒利切削刃，或者脫落讓新的磨粒暴露出來參與切削，從而保持磨盤的磨削性能，延長其使用壽命。
在加工高硬度、高韌性材料時，粗粒度磨盤雖然初始的磨削，但如果材料硬度，粗磨粒在磨削過程中可能會出現(xiàn)嚴重的破碎和脫落，反而導(dǎo)致磨盤壽命下降。而細粒度磨盤通過較小的切削力，進行多次微量切削，可能會在一定程度上減少磨粒的異常損耗，使磨盤壽命相對延長。
細粒度磨盤：可以實現(xiàn)更精細的磨削，能夠更好地貼合工件的設(shè)計形狀，提高形狀精度。在加工精密齒輪時，使用細粒度磨盤可以使齒輪的齒形更加準確，齒面的形狀誤差更小，從而提高齒輪的傳動精度和穩(wěn)定性。
