鋼結構玻璃雨棚的施工工藝及流程，當然每個項目的鋼結構玻璃雨棚都可能不一樣，可能有些跨度小挑空小不需要做斜拉撐，有些跨度大挑空較大的需要做斜拉撐，有些錨固直接在墻體上，有些需要拆除外裝后置預埋件，但是其他的一些操作還是小異的。
1.加工制作準備及下料
按照施工圖放樣，放樣和下料時要把焊接收縮量考慮在內(nèi)，根據(jù)放樣作樣板，鋼材矯正：型材下料之前須行矯正，矯正后的偏差值小于規(guī)規(guī)定的允許偏差值，以下料的質(zhì)量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔，鋼板預埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處。
2.測量放線
根據(jù)土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。整結果，確定預埋件分隔的調(diào)整案。沿樓板外沿彈出墨線定出預埋件頂標高線。
3.預埋件安裝處
定位預埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4.懸掛臂安裝焊接
懸掛臂安裝采用焊接，需檢查焊接節(jié)點，調(diào)節(jié)懸掛臂設計坡度，準確無誤方能進行焊接?？窟呉粭l懸掛臂準確無誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準確后點焊。然后以此兩條懸掛臂為基準拉出懸掛臂的高、底標高線，一一焊接剩余懸掛臂。并焊接無縫鋼管。型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與鋼板預埋件緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。
5.校準檢驗
懸掛臂安裝后檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。懸掛臂安裝質(zhì)量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對懸掛臂豎向面的側面下垂；懸掛臂坡度。懸掛臂符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。
6.連接受力拉索
定位拉桿基準線、標高線，按要求安裝預埋件，焊接欄桿。
7.不銹鋼玻璃爪安裝焊接
按設計尺寸彈出縱橫線及設計標高，用夾具夾緊，進行定位點焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。
8.防銹噴漆處
應清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側的油漆不得漏涂。
9.夾膠玻璃加工制作安裝
按設計要求結合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時固定后進行調(diào)整，調(diào)整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。
10.調(diào)整檢驗
點式玻璃進行整體調(diào)整檢驗，調(diào)整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。
11.上下打膠
充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

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鋼結構表面刷漆的目的
鋼結構具有強度高、韌性好、制作方便、施工速度快、建設周期短等一系列優(yōu)點，鋼結構在建筑工程中應用日益增多。但是，鋼結構也存在容易腐蝕等的缺點，鋼結構的腐蝕不僅造成經(jīng)濟損失，還直接影響到結構安全，因此，做好鋼結構的防腐工作具有重要的經(jīng)濟和社會意義。
鋼材表面與外界介質(zhì)相互作用而引起的破壞稱為腐蝕（銹蝕）。腐蝕不僅使鋼材的有效面減小、承載力下降，而且嚴重影響鋼結構的耐久性。
根據(jù)鋼材與環(huán)境介質(zhì)的作用原，腐蝕分為：化學腐蝕和電化學腐蝕。
化學腐蝕是指鋼材直接與大氣或工業(yè)廢氣中的氧氣體、碳酸氣體、硫酸氣體等發(fā)生化學反應而產(chǎn)生腐蝕。
鋼材在大氣中的腐蝕是電化學腐蝕和化學腐蝕同時作用的結果。
為了減輕或防止鋼結構的腐蝕，目前，國內(nèi)外主要采用涂裝方法進行防腐，涂裝防護是利用涂料的涂層使鋼結構與環(huán)境隔離，從而達到防腐的目的，鋼結構的使用壽命了。
要發(fā)揮涂料的防腐效果，重要的是漆膜與鋼材表面的嚴密貼敷，若在基底與漆膜之間夾有銹、油脂、污垢及其他異物，不僅會降低防銹效果，反而會加速銹蝕。因而，進行行鋼材的表面處，并控制鋼材表面的粗糙度，這在涂料涂裝前是的。

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鋼結構檢測儀器軸力智能檢測儀改進了結構形式，采用壓向力傳感器代替非智能型軸力儀的拉力傳感器進行軸力測定，方便了用戶在使用過程中的周期校準檢定。
便攜式X射線探傷機系列：該系列產(chǎn)品具有體積小、重量輕、操作簡單、攜帶方便、造型美觀、結構合理、自動化程度高等特點，增加了自動訓機、故障顯示、過電壓保護和防誤開機等功能后，加強了機器的靠性和易操作性，顯著提高了機器的壽命，深受廣大用戶、特別是現(xiàn)場、野外及高空探傷工作者的喜愛。
?智能門窗啟閉試驗機是依據(jù)GB/T11793-2008、GB/T9158-1988等標準中的規(guī)定而研制的。本試驗機具有結構緊湊、控制方便等優(yōu)點，是檢測門窗性能的工具。
?本試驗機可以針對不同種類門窗的開關進行耐久性試驗。試驗機采用精密氣缸作為動作執(zhí)行元件，模擬門窗的開關動作，動作可靠，運轉平穩(wěn)；采用PLC作為動作控制元件，以觸摸屏作為人機交流的平臺，可以實現(xiàn)測試前測試參數(shù)的預設，然后由PLC自動進行控制，減少了人為操作對控制精度的影響。
?為了提高高強螺栓連接副扭矩系數(shù)檢測準確度，還開發(fā)生產(chǎn)了YJN-2CH扭矩檢測儀。每臺扭矩檢測儀配有1000N?M和2000N?m兩個扭矩傳感器，其準確度都在0.3%以上。扭矩檢測儀與軸力儀配套使用，可以準確測出施擰扭矩，從而提高了扭矩系數(shù)的檢測準確度。

造型復雜且不同的鋼結構同樣是構成建筑物主體部分的重要組成，所以說的合格與否，直接關系到建筑物的安全性和長久性。要明確的一點是鋼結構檢測的項目包含哪幾項，然后才能按照流程進行一對一的檢測環(huán)節(jié)，不得不說的鋼結構檢測才能保障房屋居住的年限長短。
一、鋼制材料內(nèi)部的無損檢測
值得相信的鋼結構檢測公司會提醒客戶，鋼制材料是鋼結構的基本構件，只有材料內(nèi)部是完全合格過關的，方能奠定好鋼結構的基礎。穩(wěn)定完備的內(nèi)部構造能夠輕松應對熱、聲、光、電、磁等反應的變化，可通過數(shù)量、位置、形狀、尺寸等參照物完成鋼結構檢測。
二、附著在鋼材料表面的磁粉檢測
通過檢測鐵磁性材料表面和近表面的尺寸大小以及間隙的窄寬，會判斷出鋼材料在經(jīng)過磁化階段后，還能持續(xù)性的工作狀態(tài)，這一點會被輕易忽視掉，的鋼結構檢測公司建議關于磁粉的檢測是的環(huán)節(jié)。
三、借助滲透檢測來找準缺陷的位置
假如鋼結構的零件處于滲透劑的覆蓋下，含有熒光染料和著色染料會使得滲透液一步步進入鋼制材料表層的開口當中，可以在此基礎上在滲透液的表面涂抹一定量的顯像劑，就能在光的照射下找出開口所在的位置，和它分布的走向圖。
鋼結構檢測的工序在理清重要的檢測項目之后，會變得快捷簡單，所花費的時間也比較短，且找出的問題會更加具有針對性。無論鋼結構檢測選擇哪種類型的公司，自己在心中做到心中有數(shù)就能看懂檢測的全過程，有助于整個檢測項目的快速開展和結束。

在建筑工程中對于各項安全指標的檢測是非常必要的，過程同樣是重中之重。在進行鋼結構檢測的過程中，既包括對鋼材質(zhì)量的檢測，又需要對緊固件的連接之間進行檢測，而取樣也特別重要，那么的鋼結構檢測取樣方法有哪些？
一、鋼材質(zhì)量檢測取樣方法?
1、鋼結構化學成分分析的取樣方法：
在鋼結構檢測過程中，對其化學成分進行分析取樣應確保能夠代表產(chǎn)品的化學成分的平均值，去除所取樣本的表面涂層以及其它方面的污染，盡可能避免有裂紋、疏松等缺陷的地方，并且質(zhì)量盡可能大一些，如果是粉末狀的樣品，可以用鉆、切或者車、沖的方法取樣，也可以用破碎機將小塊的材料破碎來進行取樣。?
2、力學性能檢測取樣方法：
鋼結構檢測中的力學性能檢測，在取樣過程中要避免過熱以及加工硬化而造成影響力學性能的現(xiàn)象，取樣的位置與方向應該按照規(guī)定來確定，確保構件的安全，拉伸、冷彎實驗都需要抽取一個試樣，而沖擊試驗需要抽取三個，屈服點與抗拉強度不夠是，還應該采取補充拉伸試驗。?
二、緊固件以及網(wǎng)架節(jié)點連接質(zhì)量檢測取樣方法?
1、鋼網(wǎng)架用的高強度螺栓檢測取樣方法
同一性能的鋼結構檢測過程中，對于其等級、材料以及爐號、規(guī)格和機械加工都應進行取樣檢測，并且還應對熱處理以及表面上的處理工藝的螺栓作為同一個批次進行取樣，每批次以及規(guī)格應抽取相同的數(shù)量。?
2、高強度螺栓的連接摩擦面的取樣方法
鋼結構檢測過程中，高強度螺栓之間的連接以及摩擦面在取樣時，需要根據(jù)螺栓的長度與某個能夠代表工程的部位來確定，而且試件的表面應該保持平整，沒有油污，孔與板的邊緣沒有飛邊、毛刺，而且所取的芯板的厚度應該能夠處于一種彈性的變形狀況，確保取樣檢測的準確性。
在進行鋼結構檢測過程中的取樣應遵循以上幾種方法，在實際的操作中盡可能選取一些完整的能夠反映結構實際狀況的樣品，包括其化學成分檢測、力學性能的檢測，甚至鋼網(wǎng)架用的高強度螺栓以及其連接面的檢測取樣等，正確的取樣方法可以確保品質(zhì)好的鋼結構檢測。

鋼結構需要做哪些檢測——鋼結構檢測項目實例：1工程概況1．1某廠區(qū)內(nèi)3棟結構形式基本一致的鋼結構門式剛架，跨度30m，柱距6m，長度72m，建筑面積均為2250m2。設計基準期50年，建筑高度12．250m，防火設計建筑分類為二類，耐火等級為二級。非承重外墻采用100ram厚玻璃棉夾芯壓型鋼板，屋面采用夾芯板，保溫層為100ram厚玻璃棉。建筑的重要性及安全等級為丙類二級，抗震設防烈度為6度，地震分組為第二組(0．OSg)，基本風壓o．35kN／m2，B類地面粗糙度，基本雪壓0．45kN／m2。該工程屋面恒荷載為0．3kN／n~(包括屋面板及檁條自重)，屋面活荷載為0．50kN／m~。墊層采用C15混凝土，其余為(230混凝土，鋼筋采用I-IPIP．35、HRB335級鋼筋。剛架采用10．9級大六角頭摩擦型高強螺栓連接，地腳螺栓采用Q345B鋼，其它錨栓為Q235鋼。該工程在鋼柱、鋼梁吊裝基本完成時，遭遇暴風雨天氣，3棟鋼結構廠房相繼沿剛架平面外整體倒塌。2現(xiàn)場檢測與鑒定2．1．1現(xiàn)場基本情況調(diào)查根據(jù)對工程現(xiàn)場的勘察，3棟廠房的基礎已經(jīng)全部施工完畢，其中2棟廠房的鋼柱、鋼梁、縱向水平系桿全部安裝就位，另一廠房水平系桿尚未安裝就位。3棟廠房的柱問支撐、屋面支撐、屋面檁條、屋面拉條、抗風柱均未安裝。在事故現(xiàn)場均發(fā)現(xiàn)有已斷裂的怊～奪14鋼絲繩用于臨時固定鋼架。根據(jù)現(xiàn)場情況，廠房倒塌均沿著剛架平面外方向，鋼柱、鋼梁扭曲變形，鋼筋混凝土立基礎混凝土破壞。2．1．2檢測結果現(xiàn)場對鋼筋混凝土立基礎的混凝土強度，鋼柱、鋼梁的尺寸規(guī)格等進行檢測：①立柱基礎尺寸基礎頂為矩形截面550mmX550mm，符合設計要求；②柱基礎混凝土強度混凝土強度均達到30MPa，符合設計要求；③地腳螺栓螺栓規(guī)格為M24，地腳螺栓間距為200、240mm，符合設計要求；④鋼柱截面采用變截面焊接工字形截面，截面尺寸為300mm×(380～930)mill×10mmX8mm，符合設計要求；⑤鋼梁截面采用變截面焊接工字形截面，截面尺寸為300mm×(730～964)1／1／1×10mmX6mm，符合設計要求；⑥鋼柱與鋼梁采用高強度螺栓連接，連接完好，未發(fā)現(xiàn)破壞現(xiàn)象；⑦立柱基礎頂面與鋼柱之間的二次澆筑尚未完成。2．1．3氣象資料根據(jù)當?shù)貧庀缶痔峁┑臍庀筚Y料，當日的溫度31．7cI=，風速15．0m／s，風向為西南，降水量為19．4mm。按照《建筑結構荷載規(guī)范}GBS0009．2001的相關條文，該風速下的換算風壓為0．]4k．N／m2。2．1．4事故原因分析根據(jù)該工程的檢測結果，當日風速產(chǎn)生的風壓遠小于當?shù)氐幕撅L壓值，而且廠房圍護結構尚未安裝，受風面積較小，可排除所承受風荷載超過工程設計值的原因，且該工程所用材料的尺寸規(guī)格、混凝土強度等級均滿足設計要求，可排除用材不當?shù)脑?。從倒塌廠房的構件安裝情況看，鋼柱、鋼梁及水平系桿基本安裝完畢，但柱間斜向支撐尚未安裝，且此時柱腳底板與基礎頂面間尚有空隙，二次澆筑尚未完成，因此鋼柱在剛架平面外抵抗側向彎矩能力較小，在遭遇側向(平面外)大風時，剛架結構沿平面外倒塌，雖然結構上設有纜風繩，但從現(xiàn)場情況看，纜風繩已經(jīng)破壞，其提供的抗側力有限，未能阻止結構的倒塌。