Hi，歡迎來到黃頁88網(wǎng)！
焊接材料一一要選擇含硅量少的純鋁焊絲，可獲得成形的接頭。不宜用含鎂焊絲（LFS)，因它會強烈促進金屬間化合物的增長，不了焊縫接頭的強度。焊接方法——焊接時，工件與焊絲、鎢極的相對位置。為防鋼表面覆層過早燒損，焊道焊縫時，焊接電弧要始終保持在填充金屬上面；以后各道焊縫焊接，電弧應(yīng)保持在填充焊絲和已成形焊縫上，這樣可避免電弧直接作用于鍍層上。另外使電弧沿鋁側(cè)表面移動而鋁焊絲沿鋼側(cè)移動，使液態(tài)鋁漫流到復(fù)合鍍層的鋼的坡口表面，也可使鍍層不能過早燒損和失去作用。
摩擦焊是使受摩擦的鋁及鋁合金，在局部很小的體積內(nèi)受熱至熔化，與此同時通過加壓頂鍛，將鋼形成的很小一點金屬間化合物，從對接處被擠出來與鋼很好地焊接起來。
由于與硬質(zhì)合金相焊的基體材料一般是碳素鋼，硬質(zhì)合金與之相比具有較小的熱膨脹系數(shù)和較低的熱導(dǎo)率，因此焊接時容易出現(xiàn)：焊接裂紋、焊縫脆化、氣孔夾渣及氧化等問題。
焊前準(zhǔn)備
?、?焊前應(yīng)先檢查硬質(zhì)合金是否有裂紋或凸凹不平等缺陷。釬焊面平整，合金與基體之間有良好的接觸，才能釬焊質(zhì)量。
?、?對硬質(zhì)合金進行噴砂處理或在綠色碳化硅砂輪上打磨去掉表面的氧化層，否則釬料不易潤濕硬質(zhì)合金。
?、?在清理硬質(zhì)合金釬焊面時，好不用化學(xué)機械研磨或電解磨削等方法處理，因為硬質(zhì)合金表面的鈷被腐蝕掉后，釬料就很難再潤濕硬質(zhì)合金，容易造成脫焊現(xiàn)象。
④ 釬焊前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼基體上的槽形是否合理，嵌槽也應(yīng)噴砂處理和清洗去除油污。
?、?釬料使用前用酒精或汽油擦凈并根據(jù)釬焊面裁剪成形。釬料厚度0.4～0.5mm左右比較合適，大小與釬焊面相似即可。
在其他條件一定的情況下，提高電弧電壓，電弧功率相應(yīng)增加，焊件輸入的熱量有所增加。但是電弧電壓增加是通過增加電弧長來實現(xiàn)的，電弧長度增加使得電弧熱源半徑增大，電弧散熱增加，輸入焊件的能量密度減小，因此熔深略有減小而熔深增大。同時，由于焊接電流不變，焊絲的熔化量基本不變，使得焊縫余高減小。
焊縫熔深與焊接電流有關(guān)，也與材料的導(dǎo)熱性能和容積熱容有關(guān)。
材料的導(dǎo)熱性能越好、容積熱容越大，則熔化單位體積金屬及升高同樣的溫度所需的熱量也就越多，因此在焊接電流等其他條件一定的情況下，熔深和熔寬就減小。
材料的密度或液體粘度越大，則電弧對液體熔池金屬的排開越困難，熔深也越淺。焊件的厚度影響焊件內(nèi)部熱量的傳導(dǎo)，其他條件相同時，焊件厚度增加，散熱加大，熔寬和熔深都減小。
