我國生產(chǎn)再生銅的方法主要有兩類：類是將廢雜銅直接熔煉成不同牌號的銅合金或精銅，所以又稱直接利用法；第二類是將雜銅先經(jīng)火法處鑄成陽極銅，然后電解精煉成電解銅并在電解過程中回收其他有價元素。


廢銅其實在各種工藝領(lǐng)域的重要來源，各種銅制品大部分都是從廢銅中提取的原料。大部分的精煉銅是主要原料之一，其中都包括廢銅以及新廢銅，舊廢銅是來自舊設(shè)備以及舊機器，一些廢棄物品公共設(shè)施等等，都是廢銅的大量來源。我國銅十分緊張，冶煉主要來源還是依靠進口，很多情況許多銅制品都是從廢銅中提取的，廢銅回收好處多多，因為廢銅特性，所以在各個階段的廢銅都可以回收再生，通常情況下，廢銅和新廢銅經(jīng)過再加工之后大概有三分之一的精銅會返回市場，剩余的廢銅會重新加工再利用。并且用廢銅作為原料，比銅石冶煉能夠節(jié)約，同時減少排放量。工藝簡化，需要設(shè)備簡，回收，能耗較少，利較低，污染輕等一些特點。

隨著我國銅蓄積量不斷增加，廢銅產(chǎn)生量也會增加。按銅的使用周期30年來測算，從1974年到2004年我國累計銅的消費量為3149萬噸，按回收率85％計算，廢銅的蓄積量為2676萬噸，這些已經(jīng)陸續(xù)進入到了廢銅市場。預(yù)計到2020年為107萬噸。隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，廢銅產(chǎn)生量的增長幅度將會越來越大。


在我國，鉬極其豐富，占世界總量的37%左右，主要集中于等地，且絕大部分來源于斑巖型銅鉬礦。目前，隨著經(jīng)濟建設(shè)的發(fā)展對銅鉬的需求越來越大，但是，銅鉬存在著貧礦多富礦少、共伴生嚴重、其他有用組分多、嵌布粒度細、輝鉬礦與銅硫化礦可浮性相近等問題，造成銅鉬分離的困難。

銅鉬的混合浮選技術(shù)多數(shù)銅鉬礦采取混合浮選—銅鉬分離工藝，原因在于輝鉬礦與黃銅礦可浮性相近、伴生嚴重，此工藝成本較低、流程較簡單。

混合浮選環(huán)節(jié)一般情況下，混合浮選捕收劑選用黃原酸鹽類(丁基黃藥)、輔助捕收劑烴類油(煤油)、松醇油作起泡劑、石灰和水玻璃作調(diào)整劑。葉力佳對某低品位銅鉬礦進行試驗研究發(fā)現(xiàn)，煤油作捕收劑，BK301C作輔助捕收劑進行銅鉬混浮，59g/t的用量即可實現(xiàn)銅和鉬回收率分別達到93.01%和73.2%，效果比其他輔助捕收劑好得多。