粘鋼及外粘型鋼用膠粘劑安全性能指標(biāo)性能項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)膠B級(jí)膠膠體性能抗拉強(qiáng)度（MPa）≥30≥25GB/T2568受拉彈性模量（MPa）≥3.5×103（3.0×103）伸長(zhǎng)率（%）≥1.3≥1.0抗彎強(qiáng)度（MPa）≥45≥35GB/T2570且不得呈脆性（破裂狀）破壞抗壓強(qiáng)度（MPa）≥65GB/T2569粘結(jié)能力鋼-鋼拉抻抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）≥15≥12GB/T7124鋼-鋼不均勻扯離強(qiáng)度（kN/m）≥16≥12GJB94鋼-鋼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度（MPa）≥33≥25GB/T6329與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥2.5，且為混凝土內(nèi)聚破壞本規(guī)范附錄F不揮發(fā)物含量（固體含量）（%）≥99GB/T2793注：表中括號(hào)內(nèi)的受拉彈性模量指標(biāo)僅用于灌注粘結(jié)型膠粘劑。對(duì)保留梁進(jìn)行體外包鋼加固采用粘鋼法對(duì)梁上開洞進(jìn)行加固粘鋼技術(shù)是用于對(duì)鋼筋混凝土受彎、受壓和受拉構(gòu)件的加固，它是利用膠粘劑把鋼板或角鋼粘貼到混凝土表面，利用鋼板良好的抗拉性能及膠粘劑較高的粘結(jié)強(qiáng)度，使鋼板與原混凝土構(gòu)件能協(xié)同工作，達(dá)到提高構(gòu)件承載力及剛度的目的。由于設(shè)備管線布置的要求，需要在部分梁上進(jìn)行開洞，開洞后采用粘鋼法進(jìn)行加固。主要特點(diǎn)：通過了混凝土預(yù)應(yīng)力橋梁補(bǔ)強(qiáng)加固后的200萬次動(dòng)荷載疲勞試驗(yàn)，主要應(yīng)用于鐵梁、公梁、吊車梁等動(dòng)荷載鋼筋混凝土構(gòu)件的粘鋼、植筋加固補(bǔ)強(qiáng)。性能指標(biāo)：外觀：甲組分：灰白色膏狀物；乙組分：黑色粘稠物。重量配比：甲：乙=3：1?；旌厦芏龋?.7±0.1g／cm3。固含量：≥99％。
粘接強(qiáng)度：鋼-鋼剪切≥18MP

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萬吉建業(yè)建材有限公司
在項(xiàng)目收尾驗(yàn)收階段,沒有有效協(xié)調(diào)開發(fā)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同完善工程質(zhì)量及資料,沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,導(dǎo)致驗(yàn)收時(shí)還在返修工程實(shí)體的質(zhì)量欠缺和補(bǔ)充資料。并且缺少成熟的客戶管理程序和制度,客戶投訴的管理沒有一套成熟的程序和制度,客服人員缺乏工程建設(shè)的知識(shí)和從業(yè)背景,在接待和處理投訴時(shí),只起到傳聲筒的作用,有時(shí)候?qū)τ诘耐对V理解還出現(xiàn)偏差。
混凝土結(jié)構(gòu)性微細(xì)裂縫灌漿處理樹脂膠。采用低粘度環(huán)氧樹脂、高聚物乳液等配以各種添加劑、活性助劑改性精制而成。該膠不含揮發(fā)性溶劑，具有樹脂本體收縮小、強(qiáng)度高、韌性好、適

應(yīng)力強(qiáng)等特點(diǎn)。
改性環(huán)氧樹脂灌縫膠主要特點(diǎn):
1、地面空鼓修補(bǔ)膠具有的滲透力，黏度很低，能注入0.5mm寬的微裂縫。
2、地面空鼓修補(bǔ)膠不含揮發(fā)性溶劑，硬化時(shí)基本不收縮。
3、地面空鼓修補(bǔ)膠粘接強(qiáng)度高，韌性及抗沖擊性好。
4、特的聚合物增韌改性技術(shù)，耐沖擊、抗疲勞，特別對(duì)砂漿、混凝土、磚板空鼓、縫隙；橋梁裂縫等各種狀況進(jìn)行灌漿加固處理。
5、性及耐介質(zhì)(酸、堿及水等)性好。
6、固化溫度范圍廣，環(huán)境溫度5℃以上即可很好固化。
7、可操作時(shí)間長(zhǎng)，使用方便、。

改性環(huán)氧樹脂灌縫膠適用條件
1、廣泛應(yīng)用于混凝土橋梁、房屋、水利、路面等工程中裂縫注膠修補(bǔ)，大型結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫以及深而蜿蜒的裂縫補(bǔ)強(qiáng)注膠修補(bǔ)。
2、混凝土內(nèi)部蜂窩、疏松等缺陷的補(bǔ)強(qiáng)注膠修補(bǔ)。
3、玻璃鋼防腐、結(jié)構(gòu)表面涂層防腐施工。
4、長(zhǎng)期工作環(huán)境溫度 ≤70℃。
5、施工環(huán)境干燥、通風(fēng)，粘貼面潔凈、干燥、無油污。
6、固化環(huán)境溫度不低于5℃。
7、環(huán)境溫度25℃時(shí)，完全固化時(shí)間為2-3天。

包裝儲(chǔ)存：
1、 本品包裝規(guī)格為：A料+B料＝4kg+1kg/組。
2、 本品密封，儲(chǔ)存于陰涼處，保質(zhì)期為12個(gè)月，12個(gè)月以上無異?？衫^續(xù)使用。
混凝土裂縫修補(bǔ)膠熱門廠家
1、 本品為混凝土結(jié)構(gòu)性微細(xì)裂縫灌漿處理樹脂膠采用低粘度環(huán)氧樹脂、高聚物乳液等配 以各種添加劑、活性助劑改性精制而成。
2、 可用于干燥或略濕環(huán)境下，具有樹脂本體收縮小、強(qiáng)度高、韌性好、適應(yīng)力強(qiáng)等特點(diǎn)。
產(chǎn)品用途：
適用于灌補(bǔ)>0.05mm的結(jié)構(gòu)性微細(xì)裂縫和>0.5mm的較寬結(jié)構(gòu)性裂縫，亦可對(duì)砂漿、混
凝土、磚板空鼓縫隙等各種狀況進(jìn)行灌漿加固處理。

A級(jí)改性環(huán)氧樹脂膠技術(shù)性能
1、 wj-灌漿樹脂（裂縫修補(bǔ)）膠技術(shù)性能均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)
加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50367-2006)和交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（jtg/t j22-2008）a級(jí)膠要求。
2、可按客戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)與研發(fā)，以滿足要求。
使用方法與施工要點(diǎn)
a、裂縫表面的處理 b、調(diào)膠 c、封縫 d、設(shè)置注膠嘴 e、壓力灌膠
1、裂縫處理
對(duì)較小的混凝土構(gòu)件裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰；用酒精沿著裂縫兩側(cè)2-3cm范圍擦拭干凈。對(duì)體積較大的混凝土構(gòu)件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以便使膠液有更廣的通路進(jìn)入裂縫。
2、設(shè)置灌膠嘴底座
在裂縫的交錯(cuò)處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置設(shè)置灌膠嘴。灌膠嘴的間距可根據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形式而定，一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上設(shè)置有進(jìn)膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在預(yù)定位置，也可在封縫時(shí)一同粘貼。
3、封縫
封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應(yīng)特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠，按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復(fù)涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬不小于30mm的膠泥，注意防止小氣泡或密封不嚴(yán)。
4、封縫膠固化快、粘結(jié)牢固，需隨配隨用，是自動(dòng)壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉和粘貼底座的膠。封縫完好后10分鐘即可進(jìn)行注膠
5、配制灌注膠液連續(xù)注膠
注膠操作應(yīng)使用的注膠器具。按比例配制灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上，松開彈簧進(jìn)行注膠。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。樹脂不足可反復(fù)補(bǔ)充。灌漿壓力常采用0.6mpa的自動(dòng)壓力灌漿器注漿，在灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較長(zhǎng)的灌漿時(shí)間，可獲得更好的灌漿效果。當(dāng)后一個(gè)出漿口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉(zhuǎn)于底座以防止膠液溢出
6、膠液固化
jy-灌漿樹脂（裂縫修補(bǔ)）膠應(yīng)在5℃以上的環(huán)境中固化，
固化時(shí)間視環(huán)境溫度而定。一般情況（25℃）下，完全固化2-3天即可。
7、灌膠效果檢驗(yàn)
灌漿結(jié)束后應(yīng)檢驗(yàn)灌漿效果及質(zhì)量，凡有不密實(shí)等不合格情況，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。