粉體物料經過帶式干燥機出料口落料到小緩存?zhèn)}，再經吸料適配器密閉物料管道，粉體顆粒物料到達粉碎機內進行粉碎，粉碎完成后卸料料倉中。

物料通過密閉管道輸送解決了物料易吸潮的問題，又防止車間粉塵飛揚，改善車間工作環(huán)境。設備采用PLC控制并配備人機交換屏，參數(shù)設定好后無需再設置，設備自動化運行，降低員工勞動強度，減少人工來節(jié)約企業(yè)成本。

與其它主要傳送方式的比較：
1、人工搬運：（1）揚塵污染。（2）人員身體衣服上脫落物、呼出物污染。（3）暴露時間長，不符合GMP、FDA等認證。（4）勞動強度大，工作環(huán)境惡化粉塵飛揚。（5）人員傷害。
2、正壓傳送：（1）工藝復雜。（2）投資大，能耗高。（3）維修量大。（4）不便于清洗、消毒。（5）不能完全揚塵污染。
3、攪拌傳送：（1）設備傾斜放置占用空間大，傳送距離受限制。（2）磨損大，脫落物多，易二次污染。（3）不便于清洗、消毒。（4）不能完全揚塵污染。
4、提升機： （1） 設備占用空間大，需要地面平坦無障礙。（2）操作復雜，危險性高。（4）需要更多的能源動力。（5）需要定期潤滑維護。（6）不能實現(xiàn)連續(xù)性操作。

粉體輸送真空密閉上料輸送機根據(jù)粉體物料的特性選取特定的材質進行制作，滿足生產使用要求，反應釜加料設備殼體采用模塊設計、快卡式連接安裝拆卸方便。控制系部分核心部件采用西門子PLC和人機交換屏，便于員工對設備運行參數(shù)的吸料、卸料、反吹參數(shù)的設定。

無菌粉末密閉自動真空上料輸送機系統(tǒng)配有食品級射頻導納料位計，按下系統(tǒng)的啟動按鈕后，系統(tǒng)開始運行，到達高料位后系統(tǒng)自動停止，料位下降后自動啟動繼續(xù)輸送物料，全程無人員操作，節(jié)省人工降低員工勞動強度，自動化程度高。設備內部配備食品級無菌坡橋裝置，防止物料架橋。

應用領域
a) 制藥行業(yè)的粉狀物料、顆粒物料、混合物料（輸送過程不會產生分層現(xiàn)象）等；
b) 食品行業(yè)的添加劑、原料、糖果、胞衣糖丸、可可粉、味素、結晶體等。