一效、二效、三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器之間通過平衡管相通，在負(fù)壓的作用下，高含鹽廢水由一效向二效、三效依次流動(dòng)，廢水不斷地被蒸發(fā)，廢水中鹽的濃度越來越高，當(dāng)廢水中的鹽分超過飽和狀態(tài)時(shí)，水中鹽分就會(huì)不斷地析出，進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶室的下部的集鹽室。

吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離器，在旋渦鹽分離器內(nèi)，固態(tài)的鹽被分離進(jìn)入儲(chǔ)鹽池，分離后的廢水進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱，整個(gè)過程周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)水與鹽的終分離。

冷凝器連接有真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發(fā)器保持負(fù)壓狀態(tài)，提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率。在負(fù)壓的作用下，三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動(dòng)進(jìn)入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。

三效蒸發(fā)器作為一種節(jié)能的工業(yè)設(shè)備，在多個(gè)行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。以下是三效蒸發(fā)器的優(yōu)勢分析：
優(yōu)勢
節(jié)能：
三效蒸發(fā)器通過串聯(lián)三個(gè)蒸發(fā)器，利用蒸發(fā)原理實(shí)現(xiàn)多效蒸發(fā)，從而提高熱能利用率。相比單效蒸發(fā)器，三效蒸發(fā)器可以節(jié)省約70%的蒸發(fā)量，節(jié)能效果顯著。
采用多級(jí)蒸發(fā)的方式，每蒸發(fā)器都能充分利用前蒸發(fā)器的熱能，實(shí)現(xiàn)熱能的循環(huán)利用，進(jìn)一步降低能耗。
處理速度快
三效蒸發(fā)器具有較強(qiáng)的蒸發(fā)能力，設(shè)備出水速度快，能夠滿足大規(guī)模廢水處理的需求。
適用范圍廣
三效蒸發(fā)器廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品加工等多個(gè)領(lǐng)域，適用于處理高濃度的有機(jī)物、無機(jī)鹽和其他有害物質(zhì)。
特別適用于處理含鹽量為3.5%25%（質(zhì)量百分比），COD（化學(xué)需氧量）濃度為200010000ppm的高含鹽廢水。

三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個(gè)蒸發(fā)器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比效更低的溫度蒸發(fā)，這個(gè)過程一直重復(fù)到后一效。效凝水返回?zé)嵩刺帲渌餍畢R集后作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)出多倍的水出來。

同時(shí)，高鹽廢水經(jīng)過由效到末效的依次濃縮，在末效達(dá)到過飽和而結(jié)晶析出，由此實(shí)現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。

在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進(jìn)入三效濃縮結(jié)晶裝置，經(jīng)過三效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點(diǎn)有機(jī)物）和濃縮晶漿廢液；無機(jī)鹽和部分有機(jī)物可結(jié)晶分離出來，焚燒處理為無機(jī)鹽廢渣；不能結(jié)晶的有機(jī)物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。

三效蒸發(fā)器脫鹽法具有技術(shù)成熟、可處理廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，隨著化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，越來越多的高含鹽廢水需要處理，三效蒸發(fā)器脫鹽法的應(yīng)用將越來越廣泛。
三效蒸發(fā)器應(yīng)用范圍

三效蒸發(fā)器可應(yīng)用于處理化工生產(chǎn)、食品加工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)、石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含鹽量為3.5%～25%（質(zhì)量百分比），COD濃度為2000～10,000ppm。

2、 三效蒸發(fā)器組成及原理

三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成（如圖所示）。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運(yùn)行，組成三效蒸發(fā)器。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。

高含鹽廢水首入一效強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器，結(jié)晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵，將廢水打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱，對(duì)廢水進(jìn)行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過熱。

加熱后的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室后，廢水的壓力迅速下降導(dǎo)致部分廢水閃蒸，或迅速沸騰。

廢水蒸發(fā)后的蒸氣進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器作為動(dòng)力蒸氣對(duì)二效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。

三效蒸發(fā)系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化
三效蒸發(fā)器通常配有消泡裝置，可以防止物料跑偏，確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，便于安裝和維護(hù)。
資源回收
通過蒸發(fā)過程，三效蒸發(fā)器可以回收廢水中的有用成分，如有機(jī)溶劑等，提高資源利用率。
自動(dòng)化控制
三效蒸發(fā)器可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料、液位及濃度控制，降低了操作難度和人工成本。

以下是關(guān)于三效蒸發(fā)設(shè)備的詳細(xì)介紹：
工作原理
溫度與壓力梯度：三效蒸發(fā)器的核心是壓力逐級(jí)遞減（一效 > 二效 > 三效），通過真空系統(tǒng)控制末效壓力，從而使溶液的沸點(diǎn)也逐級(jí)降低，這樣效產(chǎn)生的二次蒸汽可以作為下一效的熱源，實(shí)現(xiàn)熱能的多級(jí)利用。
熱能復(fù)用機(jī)制：生蒸汽進(jìn)入一效加熱室，加熱物料至沸騰，自身冷凝為水，釋放的潛熱使物料蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽。一效的二次蒸汽進(jìn)入二效加熱室作為熱源，再次釋放潛熱加熱物料，二效的二次蒸汽又進(jìn)入三效加熱室，繼續(xù)為三效提供熱能，三效的二次蒸汽終被冷凝器冷卻，完成熱能傳遞鏈條。
物料流向：順流時(shí)物料從一效→二效→三效流動(dòng)，濃度逐級(jí)升高，適合高黏度、易結(jié)垢物料；逆流時(shí)物料從三效←二效←一效流動(dòng)，利用低溫效預(yù)熱物料，熱能利用率更高，適合低黏度物料；混流則結(jié)合順流與逆流，平衡效率與操作難度。