冷卻系統(tǒng)：通常采用中空輥筒內通循環(huán)冷卻水的方式，部分機型還配備溫控儀表或機架冷卻夾套，防止物料因高溫結焦或輥筒熱膨脹影響研磨效果。

安全與輔助系統(tǒng)：有安全防護罩、急停按鈕等安全裝置，以及輥距調節(jié)裝置、清洗系統(tǒng)等輔助部件，保障操作安全和設備的正常維護。

物料純度要求：食品 / 醫(yī)藥 / 電子領域（需無金屬污染）選不銹鋼（316L）或氧化鋯陶瓷；
物料硬度與磨損性：高硬度物料（如金屬粉、陶瓷粉）選碳化鎢涂層輥或氧化鋯陶瓷輥；
成本與壽命平衡：普通工業(yè)場景合金鑄鐵（），場景按需升級為不銹鋼或陶瓷。

三輥研磨機的輥筒材質直接影響研磨效果、設備壽命及適用場景，需根據(jù)物料特性（如硬度、腐蝕性、純度要求）和生產(chǎn)需求選擇。目前主流材質可分為金屬材質和非金屬（陶瓷）材質兩大類，具體特性及適用場景如下：

不同陶瓷材質的基礎壽命范圍
陶瓷輥筒的核心材質（氧化鋯、氧化鋁）因硬度、韌性差異，基礎耐磨壽命存在明顯區(qū)別，以下為工業(yè)場景中的典型參考范圍（以 “正常使用 + 常規(guī)維護” 為前提）

使用強度：“負荷” 決定消耗速度
開機時長：每天 24 小時連續(xù)運行的輥筒，壽命會比 “每天 8 小時間歇運行” 縮短約 50%（磨損累積速度翻倍）。
研磨壓力 / 輥距：若長期保持極小輥距（如 5μm 以下）或過高研磨壓力，輥筒間的擠壓摩擦加劇，表面磨損速度會顯著加快，可能使壽命縮短 20%-40%。