Hi，歡迎來到黃頁(yè)88網(wǎng)！
-
客服中心 |
-
移動(dòng)版官網(wǎng)
微信公眾號(hào)
視頻號(hào)
合金鋼具有高強(qiáng)度、高韌性以及良好的綜合性能，在工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛的運(yùn)用。但是，任何金屬結(jié)構(gòu)材料的廣泛運(yùn)用不僅取決于其自身的性能特點(diǎn)，而且也依賴于焊接的技術(shù)技術(shù)水平。但是目前采用的氣體保護(hù)電弧焊對(duì)合金鋼進(jìn)行焊接的方法存在焊縫結(jié)構(gòu)不佳、焊接接頭塑性和韌性不足、焊接殘余應(yīng)力大等缺陷。
焊接材料一一要選擇含硅量少的純鋁焊絲，可獲得成形的接頭。不宜用含鎂焊絲（LFS)，因它會(huì)強(qiáng)烈促進(jìn)金屬間化合物的增長(zhǎng)，不了焊縫接頭的強(qiáng)度。焊接方法——焊接時(shí)，工件與焊絲、鎢極的相對(duì)位置。為防鋼表面覆層過早燒損，焊道焊縫時(shí)，焊接電弧要始終保持在填充金屬上面；以后各道焊縫焊接，電弧應(yīng)保持在填充焊絲和已成形焊縫上，這樣可避免電弧直接作用于鍍層上。另外使電弧沿鋁側(cè)表面移動(dòng)而鋁焊絲沿鋼側(cè)移動(dòng)，使液態(tài)鋁漫流到復(fù)合鍍層的鋼的坡口表面，也可使鍍層不能過早燒損和失去作用。
摩擦焊是使受摩擦的鋁及鋁合金，在局部很小的體積內(nèi)受熱至熔化，與此同時(shí)通過加壓頂鍛，將鋼形成的很小一點(diǎn)金屬間化合物，從對(duì)接處被擠出來與鋼很好地焊接起來。
硬質(zhì)合金與鋼的焊接廣泛用于機(jī)械加工的刀具、刃具、鉆采工具和以耐磨作為主要性能的各種零部件，可以節(jié)省大量的貴重金屬，降低生產(chǎn)成本提高零部件的使用壽命。硬質(zhì)合金含有較高含量的碳化物和合金元素，雖然可以進(jìn)行焊接加工，但焊接時(shí)容易出現(xiàn)淬硬組織和裂紋，采取有效的工藝措施，才能獲得滿意的焊接接頭。常用的焊接方法有氧-乙炔火焰釬焊、真空釬焊、電弧焊、惰性氣體保護(hù)焊、摩擦焊、等離子弧焊、真空擴(kuò)散焊和電子束焊等。尤其是釬焊成為了硬質(zhì)合金與鋼焊接的主要方法。
在其他條件一定的情況下，提高電弧電壓，電弧功率相應(yīng)增加，焊件輸入的熱量有所增加。但是電弧電壓增加是通過增加電弧長(zhǎng)來實(shí)現(xiàn)的，電弧長(zhǎng)度增加使得電弧熱源半徑增大，電弧散熱增加，輸入焊件的能量密度減小，因此熔深略有減小而熔深增大。同時(shí)，由于焊接電流不變，焊絲的熔化量基本不變，使得焊縫余高減小。
埋弧焊時(shí)，都采用直流反接以獲得較大的熔深；而埋弧堆焊時(shí)，則采用直流正接以減小熔深。熔化極氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，由于直流反接時(shí)不僅熔深大，而且焊接電弧和熔滴過渡過程都較直流正接和交流時(shí)穩(wěn)定，而且具有陰極清理作用，因此被廣泛使用，而直流正接和交流則一般不被采用。
