高爐冶煉是當(dāng)今煉鐵工藝中主要的煉鐵方法。時(shí)事檢測(cè)出高爐煤氣中各組分的含量可以及時(shí)反應(yīng)出爐內(nèi)狀況，指導(dǎo)高爐的操作，從而了高爐穩(wěn)定順利的運(yùn)行，同時(shí)為提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量起著十分重要的作用。

為了提高煉鐵的經(jīng)濟(jì)性，降低成本，國(guó)內(nèi)許多高爐噴煤工藝采用噴煙煤或參噴煙煤完成煉鐵工藝。由于煙煤揮發(fā)性和可燃性比較高，在磨煤機(jī)磨煤時(shí)，進(jìn)入過多的氧氣易引起爆炸，所以在磨煤機(jī)前的熱風(fēng)管道上以及磨煤機(jī)之后的布袋除塵器之后都要檢測(cè)氧的含量，若氧含量過高，則要報(bào)警。在煤粉倉中，還要檢測(cè)CO的含量，當(dāng)CO含量過高時(shí)，需要及時(shí)沖氮，防止事故發(fā)生。

1.系統(tǒng)設(shè)計(jì)思路高爐噴煤，特別是噴吹高揮發(fā)性、強(qiáng)爆炸性的煙煤時(shí)，安全性差。因此采用的安全保護(hù)措施。實(shí)時(shí)響應(yīng)的氣體在線分析儀的應(yīng)用可確保高爐噴煤系統(tǒng)的安全，分析系統(tǒng)通過對(duì)高爐噴煤系統(tǒng)中的煤磨機(jī)入口的O2濃度進(jìn)行在線檢測(cè)，以煤磨機(jī)的安全；通過對(duì)布袋除塵出口O2濃度進(jìn)行檢測(cè)...

1.系統(tǒng)設(shè)計(jì)思路

高爐噴煤，特別是噴吹高揮發(fā)性、強(qiáng)爆炸性的煙煤時(shí)，安全性差。因此采用的安全保護(hù)措施。實(shí)時(shí)響應(yīng)的氣體在線分析儀的應(yīng)用可確保高爐噴煤系統(tǒng)的安全，分析系統(tǒng)通過對(duì)高爐噴煤系統(tǒng)中的煤磨機(jī)入口的O2濃度進(jìn)行在線檢測(cè)，以煤磨機(jī)的安全；通過對(duì)布袋除塵出口O2濃度進(jìn)行檢測(cè)，以實(shí)時(shí)反映煤磨機(jī)與布袋出口間的管道泄漏信息；通過對(duì)煤粉倉的CO2濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)測(cè)，從而反映煤粉倉CO的聚集信息并提供相應(yīng)的安全操作控制依據(jù)。

統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)

（1）測(cè)量范圍：（組份可選）（量程可選）；

（2）大允許誤差：±0.1%F.S；

（3）分辨率：0.01%；

（4）穩(wěn)定性：零點(diǎn)漂移±1%FS/7d；

量程漂移±1%FS/7d；

（5）重復(fù)性：0.1%；

（6）預(yù)熱時(shí)間：10min；

（7）樣氣流量：（0.3～0.5）L/ min；

（8）樣氣接口尺寸：G1/2；

（9）電器接口尺寸：1/2NPT；

（10）工作電源：AC220V±10%，50HZ；

（11）工作環(huán)境：溫度 －5℃～+45℃；

濕度 ≤90%RH；

（12）防爆等級(jí)：ExdIICT6；（可選擇不防爆）

（13）模擬輸出：4～20mA；

（14）樣氣壓力：0.05MPa≤入口壓力≤0.1Mpa。

煤粉倉內(nèi)一氧化碳濃度的監(jiān)測(cè)主要通過使用一氧化碳分析儀進(jìn)行，這些儀器能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)煤粉倉內(nèi)的CO濃度，一旦濃度超過安全閾值，便能立即發(fā)出警報(bào)，通知操作人員采取相應(yīng)措施，避免安全事故的發(fā)生。此外，這些分析儀還能夠通過4-20mA、RS485等信號(hào)輸出方式，與工廠的控制系統(tǒng)相連，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，進(jìn)一步提高生產(chǎn)安全。

測(cè)量組分：O2、CO

測(cè)量原理：O2-電化學(xué)原理；CO-紅外不分光

測(cè)量范圍：見如上表格

穩(wěn) 定 性：O2 -≤±1%FS；CO -≤±2%FS

響應(yīng)時(shí)間：T90≤10 秒

流量：400mL/ min；

控制輸出：繼電器觸點(diǎn)輸出,且可由用戶任意設(shè)置；

觸點(diǎn)容量：220VAC，2A/24VDC，1A；

模擬輸出：4～20mA(訂貨時(shí)說明)，標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載：≤500Ω；

通訊輸出：RS-232 或RS-485(訂貨時(shí)說明)；

?高爐噴煤一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)?的核心理念是通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)一氧化碳的濃度，確保高爐噴煤系統(tǒng)的安全。這類系統(tǒng)通常采用不銹鋼材質(zhì)的取樣探頭，通過電加熱控溫干法直接取樣方式，以減少輔助環(huán)節(jié)，提高測(cè)量精度和可靠性。此外，使用過濾器和自動(dòng)吹掃系統(tǒng)，確保在高粉塵工況條件下連續(xù)采樣?1。

卓宇佳創(chuàng)研發(fā)、生產(chǎn)的一氧化碳CO在線監(jiān)測(cè)分析系統(tǒng)是根據(jù)客戶特殊具體的工況參數(shù)及要求而定制化生產(chǎn)，采用簡(jiǎn)易模塊化設(shè)計(jì)，具有較強(qiáng)的正對(duì)性，并對(duì)過程氣高濃度提供實(shí)時(shí)報(bào)警。系統(tǒng)主要由取樣單元、樣氣處理單元、分析單元幾部分組成。采用單路取樣分析控制技術(shù)，連續(xù)監(jiān)測(cè)氣體濃度。取樣探頭采用我公司專利技術(shù)，系統(tǒng)具有安全可靠、取樣真實(shí)、響應(yīng)快、分析精度高、配置和選型佳等諸多特色。