轉爐鋼是指用轉爐煉鋼法所煉制出來的鋼。除分為酸性和堿性轉爐煉鋼外，還可分為底吹、側吹、頂吹和空氣吹煉、純氧吹煉等轉爐鋼。它們常?；旌鲜褂茫纾贺愂蠣t鋼為底吹酸性轉爐鋼，托馬斯鋼為底吹堿性轉爐鋼。我國現(xiàn)在大量生產的為側吹酸性轉爐鋼和氧氣頂吹轉爐鋼。氧氣頂吹轉爐鋼具有生產速度快、質量高、成本低、投資少、基建快等一系列優(yōu)點，是當代煉鋼的主要方法。轉爐鋼的主要品種是普碳鋼，氧氣頂吹轉爐亦生產碳素鋼和合金鋼。

選用有機熱載體爐時，設備配置的計量儀表。計量儀表是設備運行狀況的監(jiān)測裝置，是觀察設備系統(tǒng)運行正常與否的眼睛，是有機熱載體爐設備安全經濟運行和科學記錄手段。有機熱載體爐進出口管道上配置有壓力表和溫度表；爐膛及煙氣出口處應配置爐膛溫度和有機熱載體爐排煙溫度的測溫儀表；有機熱載體爐出口供熱端應配置介質流量表；高位膨脹油槽應配置液位表和溫度表、壓力表等。計量儀表配置應符合《有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求。

在考慮采用多臺有機熱載體爐合用一臺高位膨脹油槽時，應注意防止高位膨脹油槽與各臺有機熱載體爐相連接的膨脹管結構和位置是否合理，以免由于各臺有機熱載體爐、油溫不同而導致變膨脹管為循環(huán)管，使多臺有機熱載體爐同時運行時高位膨脹油槽油溫上升過高，引起有機熱載體過快地氧化變質和蒸發(fā)損失，使有機熱載體傳熱性能變差。

物體受熱后，其體積就要膨脹，有機熱載體爐也不例外。如1m長的管子從20℃被加熱到200℃過程中，伸長約1.9mm；當被加熱到500℃時，伸長約6.6mm，可見有機熱載體爐受熱元件的膨脹量之大。如果這些受熱元件得不到膨脹補償，則溫度每升高1℃，就會產生2.46MPa的熱應力，引起受熱元件的損壞，甚至釀成鍋爐事故。為了受熱元件的自由膨脹，應從以下2個方面加以考慮：
1.從有機熱載體爐部件本身的結構考慮由于管子上的彎頭、管板上的呼吸距離、管板與簡體連接的管板扳邊、帶有膨脹節(jié)或波紋管等結構易于自由膨脹，在部件結構設計時應予考慮。
2.從有機熱載體爐整體結構上考慮
在結構設計中除考慮部件能自由膨脹外，還要考慮包括與外圍管網、附屬裝置、地基連接上有機熱載體爐整體的膨脹。

為防止有機熱載體爐泄漏，受壓元件之間的連接應盡量采用焊接。當采用法蘭連接時，液相爐管法蘭應采用公稱壓力不小于1.6MPa的凹凸面或凸面帶頸平焊鋼制管法蘭；氣相爐管法蘭應采用公稱壓力不小于2.5MPa的榫槽面或凹凸面帶頸平焊鋼制管法蘭，且法蘭墊片應采用金屬網纏繞石墨墊片或膨脹石墨復合墊片，不得采用石棉制品墊片，以法蘭連接處的嚴密性。

鑄鐵屬于脆性材料，不能用于受壓元件。有色金屬與有機熱載體接觸時，有色金屬中的分子會自行向有機熱載體中擴散，加速有機熱載體的老化變質，從而縮短有機熱載體的使用壽命，造成受熱面的過熱，影響有機熱載體爐的運行。此外，聯(lián)苯對有色金屬有腐蝕作用。所以，有機熱載體爐的受壓元件及管道附件不宜采用鑄鐵或有色金屬制造。