佐涂環(huán)氧陶瓷涂料與高固體分涂料 體積固含量在60%或質(zhì)量固含量在80%以上的涂料稱為高固體分涂料。隨著全球環(huán)保要求日益增高，高固體分涂料成為近幾年來低污染涂料中發(fā)展飛快、應用很廣的品種，目前已有向固含量即佐涂涂料推進的趨勢。佐涂涂料又稱活性溶劑涂料，由合成樹脂、固化劑和帶有活性的溶劑制成的涂料，配方體系中的所有組分除很少量揮發(fā)外，都參與反應固化成膜，對環(huán)境污染少，佐涂體系通常粘度較高，需采用特殊的施工工具和工藝，尚在發(fā)展之中。噴涂聚脲彈性體技術(SPUA)是國外近年來為適應環(huán)保要求而研制開發(fā)的一種新型佐涂、的噴涂施工技術，目前國內(nèi)也有相應的體系開發(fā)出來，它是前景較為廣闊的防腐技術。粉末涂料 粉末涂料是一種省能源、省資源、低污染的涂料，其利用率高達95～99%，近年發(fā)展很快。在防腐工程上常用的是環(huán)氧粉末涂料。管道防腐用環(huán)氧粉末涂料是一種完全不含溶劑、以粉末形態(tài)噴涂并熔融成膜的新型涂料。目前存在的問題是耐沖擊性及吸濕性方面有待改善和提高。國內(nèi)生產(chǎn)的管道防腐環(huán)氧粉末涂料在貯存穩(wěn)定性及涂覆施工性方面，與國外產(chǎn)品相比尚有一定差距。環(huán)氧粉末涂料是新建管道防腐工程的優(yōu)選防腐涂料品種。低溫固化樹脂的應用日趨普及，超耐候性樹脂的耐久性進一步提高，出現(xiàn)了聚酯/丙烯酸粉末涂料等混合型新品種，還開發(fā)出了超耐候性和超耐久性的氟樹脂粉末涂料以及180～200℃/20分鐘固化條件的用多異氰酸酯固化的羥基氟樹脂粉末涂料。在固化劑的使用方面，歐美近年已逐漸取消了有毒的TGIC的應用，改用羥烷在酰胺等。目前此方面的主要研究方向是開發(fā)可提高施工速度的工藝以及如何降低涂膜的厚度，而降低粒徑、提高反應活性是降低涂膜厚度及提高施工速度的關鍵。

佐涂環(huán)氧陶瓷膠泥的維護說明1）佐涂環(huán)氧陶瓷涂料內(nèi)襯防腐材料盡量縮短保管期，可延長材料使用壽命，并避免在保管期間帶來的麻煩。2）佐涂環(huán)氧陶瓷涂料內(nèi)襯防腐材料應在+5～30℃室內(nèi)放置，以防凍裂。儲存時應避免陽光直射，并應距離發(fā)熱裝置2m以外，以免加速老化、損壞。3）佐涂環(huán)氧陶瓷涂料內(nèi)襯防腐材料在露天下存放長時間后，使用前需按檢驗要求重新檢驗。4）初次使用的佐涂環(huán)氧陶瓷涂料內(nèi)襯防腐設備，在使用前不得空罐存放，宜充水貯存保管或用塑料布將各封口封住。5）佐涂環(huán)氧陶瓷涂料內(nèi)襯防腐設備在運行時按照設計工藝工況運行，如有出現(xiàn)不在工藝工況情況下，需查明原因或停機待查。6）佐涂環(huán)氧陶瓷涂料內(nèi)襯防腐設備運行需按各設備運行手冊執(zhí)行。

名稱：佐涂液體環(huán)氧防腐涂料，佐涂環(huán)氧防腐漆
顏色:各色，可調(diào)色
規(guī)格：10公斤/組，24公斤/組【AB組份 5:1】
特點：防腐能力強，附著力強、硬度高、耐磨、耐鹽霧、耐酸堿、固含量高、豐滿度高等優(yōu)點
產(chǎn)品用途：主要適用脫硫塔煙道襯里涂裝
火電廠鍋爐水冷壁管的腐蝕、磨損原理十分復雜，主要與灰分和煙氣顆粒的沖蝕、燃煤的含硫量和爐膛火焰溫度有關。通常，鍋爐運行過程中的爐溫1 600℃ ，由于硫、硫化物及其他雜質(zhì)的存在，鍋爐水冷壁受到高溫腐蝕的現(xiàn)象十分普遍。因為燃煤在燃燒過程中會產(chǎn)生堿金屬鹽、釩鹽、二氧化硫、硫化氫、三氧化硫等多種物質(zhì)，它們在高溫作用下與構成水冷壁管的金屬發(fā)生作用，對水冷壁進行動態(tài)腐蝕。其中，導致鍋爐發(fā)生高度腐蝕的主要因素是因為硫化物的存在：一是因為在高溫條件下，不可燃硫會生產(chǎn)硫酸鹽混入灰分熔敷于水冷壁管表面，但是它卻不具有水冷壁管在高溫條件下?lián)碛械牧己脵C械性能，實質(zhì)上，減薄了水冷壁管的可用壁厚，降低了水冷壁管的有效承載能力;二是由于燃煤燃燒產(chǎn)生的氣體中含有硫化氫，硫化氫容易與水冷壁管金屬發(fā)生作用，腐蝕管壁;三是燃煤燃燒氣體中的含硫物在金屬高溫下產(chǎn)生單原子硫，水冷壁管中的鐵與硫在高溫作用下會生成硫化亞鐵。
佐涂環(huán)氧漆繼承了環(huán)氧漆耐水，附著力，漆膜堅韌，耐化學品等特性，同時相比普通環(huán)氧漆，高膜厚狀況下，涂裝遍數(shù)減少，涂料實際用量減少，降低了涂裝成本，不含溶劑，環(huán)保性能提升。缺點是對于底材處理，環(huán)境溫度，適用期等施工方面的要求嚴格。
產(chǎn)品特性：耐磨、耐水、耐酸堿及化學品，附著力強、施工方便、固化溫度范圍較寬，涂膜為半光。
執(zhí)行標準：Q/320500HJR08-2005
涂膜性能：表干時間 1H 實干時間 24H 沖擊強度 50㎝
配套品種:雙組份環(huán)氧封底漆，雙組份環(huán)氧膩子
施工方法：
1、基面要求平整、潔凈、干燥、牢固，新做水泥地面至少養(yǎng)護30天。對于地基可能返潮的場合，預先應作斷水處理。
2、底涂雙組份環(huán)氧封底漆。
3、底涂后時再刮2~3道，直至表面平整光潔。
4、面涂：將色漆組份和固化劑組份以給定比例混合，并充分攪拌均勻后即可施工，施工方法為有齒刮板刮涂。
5、所配漆料應在4H內(nèi)用完。
6、面涂一般為1道，每道涂布量約為0.4KG/㎡，涂裝間隔為12-24H.
保質(zhì)期：在正常儲運條件下，自制造之日起12個月。

由于佐涂涂料的無揮發(fā)性或極少揮發(fā)性，其高固體含量及一次成膜較厚的特點，可以在相同膜厚度情況下減少材料使用量。相對于溶劑型涂料而言，單位面積的涂料消耗可以減少，并且由于一次成膜厚度，可以減少施工時間。佐涂涂料的施工，良好的施工團隊，的市場信譽度，為工廠節(jié)約了涂裝的生產(chǎn)周期，減少了涂料消耗量，工廠節(jié)約了成本，提高了效率。因此雖然佐涂涂料價格要比一般的環(huán)氧涂料高，但每m2所耗的綜合費用卻并不高。
高固體佐涂環(huán)氧液態(tài)防腐漆是一種高固體，常溫固化（硬化）的佐涂的環(huán)氧防腐涂料。具有耐油、耐化學藥品、耐磨、耐沖擊、易清潔等優(yōu)點，與基材附著力強，施工方便，根據(jù)用戶的需要可制成不同厚度的涂料。當環(huán)境溫度為5-10度時，應視涂層表干速度，如表干時間超過2小時，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強空氣流通的辦法解決。在狹窄的空氣不流通處施工，應提供強力通風。
中文名
高固體佐涂環(huán)氧液態(tài)防腐漆
貯存期
為十二個月
特 性
有耐油、耐化學藥品
形 態(tài)
固化
1組成及特性
1）高固體份：一次可達到較為理想的厚度。
2）固化后性能：固化周期短，成膜硬度高，佐涂：采用反應型活性環(huán)氧樹脂。無游離胺殘留。
3）耐蝕性好：具有良好耐酸水性、耐油性、耐酸堿性、耐鹽霧腐蝕等化學特性，同時具有優(yōu)良的耐磨、耐沖壓性、
耐洗刷性等物理特性。干燥迅速：經(jīng)施工涂裝后，能很快干燥成膜。
4）裝飾性較好：即具有的防腐性能， 同時也具有較好的裝飾性。
5）施工、維修方便：在使用中不易產(chǎn)生裂紋且易清洗、易維修保養(yǎng).可滿足現(xiàn)代工業(yè)對地坪的需要。是現(xiàn)代工業(yè)較理想的長效防腐涂料。