多層帶式干燥機械將所要處理處分的物料經(jīng)由過程恰當(dāng)?shù)匿伭蠙C構(gòu)，如星型布料器、擺動帶、粉碎機、造粒機、壓球機漫衍在輸送帶上，輸送帶經(jīng)由過程一個或幾個加熱單位構(gòu)成的通道，每個加熱單位均配有氛圍加熱和輪回系統(tǒng)，每個通道有一個或幾個排濕系統(tǒng)，在輸送帶經(jīng)由過程時，熱氛圍從上往下或從下往上經(jīng)由過程輸送帶上的物料，從而使物料能均勻枯燥。

網(wǎng)帶緩慢移動，運行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量亦可根據(jù)需要

近代干燥機開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機。19世紀(jì)中葉，洞道式干燥機的使用，標(biāo)志著干燥機由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展。回轉(zhuǎn)圓筒干燥機則較好地實現(xiàn)了顆粒物料的攪動，干燥能力和強度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥機，如紡織、造紙行業(yè)的滾筒干燥機。

用于進(jìn)行干燥操作的機械設(shè)備類型很多，根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥機也稱真空干燥機）。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運動（物料移動和干燥介質(zhì)流動）方式可分為并流，逆流和錯流。

檢查噴霧干燥機各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動；?

檢查各個機械部件的潤油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置；?

檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室；檢查門和觀察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣；

檢查進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；?

檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；?

霧化器潤油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。?

然后，接通噴霧干燥機的電源檢查電壓和儀表是否正常，后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除與通知廠家的技術(shù)人員過來即時維護與維修。