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造紙生產(chǎn)線機械設(shè)備回收,盤磨機由大功率的同步電機帶動，運行過程中動、定盤擠壓并摩擦纖維，同時由液壓推進控制進退刀，并通過旋轉(zhuǎn)螺旋推進器進料。
盤磨機異常振動的原因有多種，如旋轉(zhuǎn)部件的缺陷、損壞以及運行過程中壓力不穩(wěn)、出口堵塞、磨刀損壞等情況，而在磨漿過程中的進退刀控制過程也會引起振動的變化。
制漿造紙按照工藝流程主要分為制漿和造紙兩個工序，制漿是將植物纖維原料或回收的廢紙制成紙漿的過程，造紙是使用適當(dāng)?shù)墓に噷⒓垵{抄造成各種不同性能的紙或紙板的過程。
制漿造紙工藝比較復(fù)雜，不同原料、不同制漿方法形成的紙漿特性不同，所產(chǎn)生的紙制品也不同。
目前主要的制漿方法是硫酸鹽法制漿、化學(xué)機械法制漿和廢紙制漿。
其中，鹽法制漿是目前主要的制漿方法，化學(xué)機械法制漿和廢紙制漿是具有較好發(fā)展前景的制漿方法。
造紙是用紙漿制成各種紙制品的過程。造紙企業(yè)的紙產(chǎn)品和工藝布局不盡相同，通常包括漿料制備、上漿系統(tǒng)、紙機和紙板機等基本單元。
紙和紙板的生產(chǎn)都采用通用技術(shù)，但由于纖維和非纖維原材料的不同物理和化學(xué)特性，以及制造工藝上的可變性，產(chǎn)品的性能和質(zhì)量變化范圍很寬。
現(xiàn)代制漿造紙生產(chǎn)已實現(xiàn)了機械自動化，設(shè)備運行和系統(tǒng)控制需使用電力。電力驅(qū)動泵、風(fēng)機、帶式或螺旋式輸送器、真空泵及壓縮機的運行，還帶動機械漿的磨制、處理廢紙纖維的水利碎漿機、打漿、靜電除塵器、紅外線干燥等。
制漿蒸煮、黑液濃縮、紙業(yè)干燥、化學(xué)助劑制備需用熱能，熱能以蒸汽為主，燃氣為輔。
許多造紙企業(yè)通過自備電廠進行熱電聯(lián)產(chǎn)，并以熱定電，將原煤、生物質(zhì)燃料轉(zhuǎn)換為蒸汽和電力使用。
因此，制漿造紙生產(chǎn)過程的能源效率優(yōu)劣取決于能源品種結(jié)構(gòu)、原料結(jié)構(gòu)、企業(yè)規(guī)模、技術(shù)裝備和自產(chǎn)能源及余能利用等諸多因素。
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