混凝土養(yǎng)護(hù)工作的重要性
由于養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)，不能混凝土從澆筑成型到凝結(jié)硬化逐漸產(chǎn)生強(qiáng)度的初期處于充分濕潤不失水的狀態(tài)，易造成的混凝土質(zhì)量問題就是裂縫及表面強(qiáng)度下降。
一提到裂縫形成的原因，很多、學(xué)者會(huì)羅列出很多，如：砂、石含泥量過大等原材料方面的原因；砂率、水灰比過大等配合比方面的原因；混凝土內(nèi)、外溫差過大等環(huán)境方面的原因等等。這些原因一定程度上會(huì)增大混凝土的收縮，但這不是混凝土早期裂縫形成的主要原因。本人認(rèn)為各種混凝土凝結(jié)硬化期間，早期收縮裂縫形成的主要原因就是混凝土沒有得到充分的濕養(yǎng)護(hù)。就是說即使針對(duì)以上羅列的各因素采取了很多有利于減小混凝土收縮的措施，但是沒能混凝土澆筑后的充分濕養(yǎng)護(hù)，若是在濕潤的氣候條件下混凝土可能不會(huì)出現(xiàn)裂縫，但是在干燥、高溫氣候下，那混凝土不可避免地就要出現(xiàn)裂縫。而反過來，以上羅列的原因你沒能很好的避免，但了混凝土澆筑成型后混凝土凝結(jié)、硬化初期的充分濕養(yǎng)護(hù)，那混凝土早期的收縮裂縫也可避免。

混凝土易出現(xiàn)泌水、離析問題的原因及解決方法
1、產(chǎn)生原因
（1）水泥細(xì)度大時(shí)易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小易泌水。
（2）水泥用量小易泌水。
（3）低標(biāo)號(hào)水泥比高標(biāo)號(hào)水泥的混凝土易泌水（同摻量）。
（4）同等級(jí)混凝土，高標(biāo)號(hào)水泥的混凝土比低標(biāo)號(hào)水泥的混凝土更易泌水。
（5）單位用水量偏大的混凝土易泌水、離析。
（6）混凝土混合物溫度過高，尤其夏天，氣溫高，水化反應(yīng)快，坍落度損失大。
（7）強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土易出現(xiàn)泌水。
（8）砂率小的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象。
（9）連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的砼泌水小。
（10）混凝土外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的混凝土易出現(xiàn)泌水。
（11）超量摻混凝土外加劑的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析。
（12）部分型號(hào)的攪拌運(yùn)輸車攪拌性能不良，經(jīng)一定路程的運(yùn)送，初始出料時(shí)混凝土混合物發(fā)生明顯的粗骨料上浮現(xiàn)象。
（13）混凝土攪拌運(yùn)輸車拌筒內(nèi)留有積水，裝料前未排凈或在運(yùn)送過程中，任意往拌筒內(nèi)加水。

攪拌站質(zhì)量控制經(jīng)驗(yàn)及建議
混凝土質(zhì)量管理控制中不可缺少是混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)，是混凝土質(zhì)量的主要手段。在混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸直至施工的全過程中，它具有不可忽視的作用，它的主要作用有以下五點(diǎn):
1、把好五關(guān)、監(jiān)督三不準(zhǔn):即原材料檢驗(yàn)關(guān)、配合比設(shè)計(jì)關(guān)、計(jì)量關(guān)、混凝土攪拌時(shí)間關(guān)、坍落度及強(qiáng)度關(guān);不合格的材料不準(zhǔn)使用，計(jì)量不準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)生產(chǎn)，不合格的混凝土不準(zhǔn)出廠，確保混凝土符合質(zhì)量要求。
2、嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定隨機(jī)取樣，制作試塊，如實(shí)出據(jù)報(bào)告，以真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)的目的。
3、做好事前控制，預(yù)防質(zhì)量事故，通過對(duì)原材料和新拌混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)和生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，及時(shí)掌握混凝土的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取措施處理，預(yù)防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。
4、反饋信息，通過對(duì)檢驗(yàn)資料的分析整理，掌握混凝土的質(zhì)量情況和變化規(guī)律，為改進(jìn)混凝土配合比設(shè)計(jì)，混凝土質(zhì)量，充分利用外加劑和摻合料，降低成本，加強(qiáng)管理等方面，提供必要的信息和依據(jù)。