半導(dǎo)體工廠潔凈室通風(fēng)
晶圓制造車間要求AMC（氣態(tài)分子污染物）濃度＜1ppb，PP風(fēng)管因其低析出特性（TVOC釋放量＜0.05μg/m2·h）成為。某12英寸芯片廠在ISO Class 3潔凈室使用DN400食品級PP管道，內(nèi)壁經(jīng)電解拋光處理（Ra≤0.1μm），連接方式采用VCR密封接頭防止微粒泄漏。系統(tǒng)配置：風(fēng)機(jī)變頻控制保持5-8m/s層流風(fēng)速；HEPA過濾器上游20D直管段確保氣流穩(wěn)定；每月用超純水（電阻率18.2MΩ·cm）沖洗管道。與不銹鋼風(fēng)管相比，PP系統(tǒng)可降低30%的初始投資，且避免金屬離子污染風(fēng)險。

日常巡檢包括：每月檢查支架螺栓扭矩（M10螺栓需保持45N·m）、法蘭密封墊壓縮量（應(yīng)達(dá)初始厚度30%）。年度維護(hù)需進(jìn)行：內(nèi)窺鏡檢測（關(guān)注焊縫處）、壁厚超聲波測量（腐蝕率＞0.5mm/年需預(yù)警）、靜電接地電阻測試。化學(xué)清洗采用3%氫氧化鈉溶液循環(huán)2小時（流速1.5m/s），禁用二氯甲烷等溶劑。更換標(biāo)準(zhǔn)為：局部壁厚減?。?0%、整體變形量＞5%或出現(xiàn)貫穿性裂紋。

熱熔對接需嚴(yán)格控制五個參數(shù)：加熱板溫度（210±5℃）、熔接壓力（0.15-0.25MPa）、吸熱時間（壁厚×10秒/mm）、切換時間（≤5秒）及冷卻時間（1.5分鐘/mm）。以DN200管為例，需使用500W焊機(jī)，加熱階段施加初始壓力使管端形成1mm翻邊，吸熱階段保持恒定壓力，切換時迅速移開加熱板并加壓至0.3MPa。焊縫強(qiáng)度檢測需通過切片試驗（拉伸強(qiáng)度≥母材90%）和爆破試驗（1.5倍設(shè)計壓力）。常見缺陷如冷焊（溫度不足）、過熔（材料降解）會降低接頭壽命50%以上。