管材表面出現(xiàn)波紋。原因：1冷卻不充分2密封圈尺寸不合適，形成震動(dòng)現(xiàn)象。解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。

表面凹坑。原因：1原料潮、氣泡破裂2定徑套水量不均。解決方法：1原料烘干2調(diào)整水量或更換定徑套
表面亮斑。原因：定徑套水量不足。解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

管材壁厚不均?。??原因：1口摸或芯摸螺栓松動(dòng)、口摸間隙調(diào)整不合適。2口摸或芯摸溫度不均導(dǎo)致料流不一致?。3定徑套與口摸不對(duì)中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。?解決方法：1緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙2檢查加熱圈和溫度傳感器?3調(diào)節(jié)定徑套和口摸對(duì)中折分流梭或篩網(wǎng)。

PE給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對(duì)接連接，電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。我們采用熱熔對(duì)接連接方式施工，它的主要步驟有：
材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量。
夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。
切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，兩對(duì)接端面平整、光潔、無(wú)雜質(zhì)。
對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。

安裝前檢驗(yàn)管槽是否達(dá)到安裝要求。然后查看管材外觀有無(wú)明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)更換。在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20混砼設(shè)置砼支墩，法蘭閥門用磚砌支墩加固，PE給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時(shí)，采用鋼塑過渡接頭或的法蘭接頭。在管道隆起部位或上坡地均應(yīng)設(shè)置排氣伐，以減少氣、水混壓對(duì)管道的沖擊。

管道安裝敷設(shè)完畢，待隱蔽工程驗(yàn)收后，應(yīng)立即回填?；靥顝墓艿纼蓚?cè)同時(shí)回填，回填一層夯實(shí)一層。管道試壓前，一般情況下回填不宜少于500MM，管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不宜長(zhǎng)時(shí)間處于空管狀態(tài)