鉑銠絲回收，報廢核醫(yī)學設備中鉑銠的回收規(guī)范
處理含放射性同位素（如Pt-193）廢料的特殊要求：

輻射監(jiān)測：

γ能譜儀實時監(jiān)控（報警閾值1μSv/h）

表面污染控制（<0.4Bq/cm2）

去污工藝：

超聲波-檸檬酸聯(lián)合清洗（去污因子>100）

超臨界CO?萃取殘留放射性核素

廢物處置：

固化體符合GB14500-2023標準

法國Orano醫(yī)療的回收線年處理能力10噸，獲IAEA技術安全認證。

鉑銠絲回收，報廢石化反應器中鉑銠催化劑的回收
大型加氫反應器（含Pt0.5%-Rh0.2%催化劑）的現(xiàn)場回收方案：

機器人切割：

防爆機械臂（ATEX認證）

水射流（壓力380MPa）分解反應器襯里

流化床分選：

氣速0.8m/s使催化劑顆粒與載體分離

移動式回收車：

集裝箱式模塊化設計

日處理能力5噸

英國BP公司應用后，單次作業(yè)回收鉑35kg，減少停工時間7天。

鉑銠絲回收，深共晶溶劑（DES）在鉑銠浸出中的突破
新型綠色溶劑替代王水浸出鉑銠：

溶劑配方：

氯化膽堿-尿素（ChCl-Urea，摩爾比1:2）

添加0.5M硫脲作為配位劑

操作條件：

溫度120°C

固液比1:15

浸出時間8小時

性能對比：

指標 DES體系 王水體系
Pt浸出率 99.1% 99.3%
Rh浸出率 97.8% 98.2%
酸耗量 0kg 150kg/t
廢氣排放 無 NOx等
英國Leeds大學的生命周期評估顯示，DES技術使浸出過程碳足跡降低92%。

鉑銠絲回收，等離子體熔煉技術回收納米鉑銠材料
納米級鉑銠催化劑（如汽車三元催化劑）的回收需特殊工藝。俄羅斯NUST MISIS大學開發(fā)了氫等離子體熔煉法：
工藝參數(shù)：

電弧等離子體溫度3000-5000K，通入H?/Ar混合氣（比例1:4）；

納米顆粒在等離子體炬中瞬間熔化，形成微米級合金珠；

水冷銅坩堝收集熔滴，冷卻后獲得0.1-0.5mm的PtRh球狀顆粒。

技術優(yōu)勢：

回收：對粒徑<100nm的顆?；厥章?99%，傳統(tǒng)熔煉法僅85%；

原位純化：H?還原作用可同步去除表面碳污染（如柴油車催化劑積碳）；

直接合金化：通過調(diào)節(jié)等離子體組成，可直接制備PtRh10/PtRh20等標準合金。

該技術已在中試規(guī)模實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)（50kg/h），能耗為常規(guī)電弧爐的60%。2023年測試數(shù)據(jù)顯示，回收的納米鉑銠重新負載于催化劑后，CO氧化活性達到新鮮催化劑的98%。

鉑銠絲回收，鉑銠回收技術的未來發(fā)展趨勢
2030年技術預測：

核-殼結構催化劑直接再生：

原子層沉積（ALD）修復表面缺陷

活性恢復至新料水平

太空采礦與回收結合：

近地小行星鉑銠富集物回收

預計成本<100$/g（當前太空回收成本>1000$/g）

生物冶金工業(yè)化：

工程菌株處理低品位廢料（<100ppm）

能耗降至傳統(tǒng)方法10%

國際資源（IRC）評估顯示，創(chuàng)新回收技術可使全球鉑銠供應缺口縮小40%。

鉑銠絲回收，鉑銠等離子體輔助機械化學法回收鉑銠合金
針對難處理的鉑銠陶瓷復合材料（如火花塞電極），創(chuàng)新性結合等離子體與機械化學活化：

工藝步驟：

低溫等離子體（100W，Ar/O?混合氣體）預處理2小時，弱化陶瓷與金屬界面結合力；

高能球磨（轉(zhuǎn)速500rpm，球料比20:1）產(chǎn)生機械化學反應，使鉑銠從陶瓷基質(zhì)中解離；

重力分選獲得鉑銠富集體（純度>95%）。

技術優(yōu)勢：

能耗較傳統(tǒng)高溫熔煉降低70%；

避免氫氟酸等危險化學品使用；

處理含Al?O?基復合廢料時，金屬回收率可達98.5%。

德國博世公司應用該技術后，年回收鉑銠合金1.2噸，減少危廢排放800噸。