塑料被廣泛用作家用電器、汽車、手機、個人電腦、醫(yī)療器械和照明設(shè)備中不可或缺的部件。隨著我國經(jīng)濟實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定增長，家電、汽車、手機、PC、醫(yī)療器械等行業(yè)受益于良好的外部環(huán)境，實現(xiàn)了快速發(fā)展。下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展進一步刺激了對塑料的需求。2010年，中國塑料零部件制造業(yè)有2286家企業(yè)，同比增長24.54%；銷售收入1061.25億元，同比增長26.38%。

“十二五”期間，我國汽車、家電、消費電子、醫(yī)療器械等下游產(chǎn)業(yè)將繼續(xù)保持快速發(fā)展。這些行業(yè)對塑料零件的需求將繼續(xù)擴大，需求也將呈現(xiàn)和精密趨勢。預計“十二五”期間，中國塑料零部件制造業(yè)的銷售規(guī)模將達到1700億元。據(jù)中投公司調(diào)查，中國塑料零部件制造業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力進一步增強，企業(yè)技術(shù)研發(fā)中心數(shù)量不斷增加；產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、企業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷調(diào)整，產(chǎn)業(yè)強度逐步提升；行業(yè)整體優(yōu)勢進一步增強，與國際發(fā)達國家的差距逐步縮小。在某些方面已達到世界水平，進入了由大國向大國可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵時期。江蘇、浙江、上海、廣東等地的塑料零部件制造業(yè)蓬勃發(fā)展。企業(yè)數(shù)量和產(chǎn)銷規(guī)模均處于全國地位，行業(yè)區(qū)域集中度較高。同時，國內(nèi)企業(yè)也取得了快速發(fā)展，行業(yè)實力進一步增強。但與此同時，國外企業(yè)也看好，逐步加大投資。Nepro、Herbie International Group和annally Group等跨國公司的進入使該行業(yè)的競爭更加激烈。

塑料的識別方法通常采用外觀和用途、密度測試、軟化點或熔點、燃燒試驗、綜合性鑒別方法鑒別，下面介紹常用的幾種手法供大家學習:

外觀和用途

要剖析一個未知的高分子試樣,是眼看手摸,以其外觀上初步判斷是屬于哪一類.如果有可能,還要了解其來源,盡可能多地知道使用情況;

◎透明性和顏色

結(jié)晶形→半透明/不透明(PP,PE,Nylon,POM,PET, …)

無定形→透明(PC,PMMA,GPPS,SAN,PPO)

◎手感與機械性能

用手拉,擠壓,敲打或扳彎樣品可以感知材料的大概強度和韌性:用指甲劃痕(或借助釘子等工具)可以判斷材料的硬度.這些都可以用來初步鑒別材料的大致類型。

◎塑料制品的用途

完全沒有背景知識的定性鑒別是十分困難的.但如果已知試樣的來源,以及使用情況的其他背景知識,則鑒別范圍就大為縮小了。

例如:不碎內(nèi)膽塑膠保溫杯

折疊原料特點
a. 塑膠原料受熱膨脹,線脹系數(shù)比金屬大很多;

b.一般塑膠原料的剛度比金屬低一數(shù)量級;

c. 塑膠原料的力學性能在長時間受熱下會明顯下降;

d.一般塑膠原料在常溫下和低于其屈服強度的應力下長期受力,會出現(xiàn)形變;

e. 塑膠原料對缺口損壞很敏感;

f. 塑膠原料的力學性能通常比金屬低的多,但有的復合材料的比強度和比模量金屬,如果制品設(shè)計合理,會更能發(fā)揮起性;

g.一般增強塑膠原材料力學性能是各項異性的;

h.有些塑膠原料會吸濕,并引起尺寸和性能變化;

i.有些塑料是可燃的;

j. 塑膠原料的疲勞數(shù)據(jù)2005年前還很少,需根據(jù)使用要求加以考慮.

2.1目測配色

一個有經(jīng)驗的配色人員，在配色之前，對他所需要的著色劑有比較清晰的概念。要掌握著色劑混用著色的一般規(guī)律，還應對所用的著色劑的性能，如色調(diào)、色光、遷移性、耐熱性、耐候性、化學穩(wěn)定性等有比較清楚的了解，同時積累有代表性的各種塑料著色樣品和配色。在找到適合的著色劑配方之前，進行大量的試驗，并對同一顏色進行反復地調(diào)色，直到獲得所需要求的顏色為止。顯然，目測配色法是一種試湊方法，不是很科學。由于此方法較為簡單實用，至今仍被廣泛采用。但此種方法很費時間，要求操作人員有比較豐富的經(jīng)驗，否則將很難操作。

2.2儀器配色

儀器配色法是在目測配色法的基礎(chǔ)上引申出來的。此法采用分光光度計和其他測量儀器代替人眼和大腦的功能。色彩比例的試湊過程是通過計算機模擬進行的，而不需要對塑料進行著色的實際混合。操作人員只需要測量反射率，即它的標準值，并選擇用于配色的顏料即可。通過調(diào)整配色顏料的濃度，使該測量系統(tǒng)與標準的換算值一致。如果操作人員選擇的顏料合理，該系統(tǒng)將以質(zhì)量分數(shù)的形式輸出一個配方，然后再將百分比配方轉(zhuǎn)換成質(zhì)量配比。

如果(定性)知道樣品所用的是何種配方的著色劑，計算機可以很方便地算出該配方中各種顏(染)料的實際用量。但往往不知道樣品使用的著色劑的配方，在這種情況下，可以采用樣品的色度坐標來配色。有許多分析的和經(jīng)驗的關(guān)系，用來選擇適當著色劑配方，并確定應用于每種配方的濃度。這些關(guān)系的建立需要進行大量的計算。采用計算機可使整個顏色配色過程的時間縮短到十幾分鐘。

一種顏色可以由含有不同顏料的幾個配方配出。這些配方的性能特點和成份互不相同。可以用配色儀器和計算機得出一種顏色的多種配方，供配色的操作人員選擇，看看到底是用少量昂貴的有機顏料經(jīng)濟，還是用大量廉價的無機顏料合算，使人們有較大的選擇范圍。

另外，熒光材料的儀器配色和目測配色都很困難，這是因為熒光是一個新的變量，兩個試樣在不同的光源下比較時，可能會出現(xiàn)不同的結(jié)果。不僅光源會影響對試樣的觀察，入射光與觀察位置間的角度也會影響對試樣的觀察。

零件設(shè)計
零件設(shè)計滿足來自于零件制造端的要求，對通過注塑加工工藝而獲得的塑膠件也是如此。在滿足產(chǎn)品功能、質(zhì)量以及外觀等要求下，塑膠件設(shè)計使得注塑模具加工簡單、成本低，同時零件注塑時間短、、零件缺陷少、質(zhì)量高，這就是面向注塑加工的設(shè)計。本節(jié)將詳細介紹塑膠件設(shè)計指南，使得塑膠件設(shè)計是面向注塑加工的設(shè)計。

由于注塑加工涉及到注塑模具的制作，面向注塑加工的設(shè)計顯得更為重要。注塑模具的制作和修改費時費力，在塑膠件的成本中，注塑模具的成本占有很大的比例，一套模具的成本少則上萬元，多則幾十萬元。當注塑模具制造完成后，如果零件設(shè)計發(fā)生修改，注塑模具就需要作相應的修改，這勢必會帶來模具成本的上升。而有些時候因為模具結(jié)構(gòu)的關(guān)系，注塑模具無法進行修改，只能重新設(shè)計制造一副新的模具，那么帶來的成本和時間上的損失就更無法衡量了。