“硫酸三效蒸發(fā)設備，廢硫酸蒸發(fā)濃縮設備，硫酸提純提濃稀釋”詳細信息

廢酸濃縮設備 廢酸再生設備 廢酸提純設備 三效蒸發(fā)器

基本參數(shù)

硫酸三效蒸發(fā)設備，廢硫酸蒸發(fā)濃縮設備，硫酸提純提濃稀釋

硫酸濃縮
　詳細介紹：

       稀硫酸濃縮設備-----包括：依次連接的高位槽、原料預熱器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、濃縮液預熱器、一效蒸發(fā)器、搪瓷蒸發(fā)器和搪瓷濃縮器，所述搪瓷濃縮器上還分別連接有尾氣凈化塔和二氧化罐，所述尾氣凈化塔上分別連接有凈化塔循環(huán)泵和二尾氣冷凝器，所述二氧化罐上還連接有氧化罐。通過上述方式，本公司生產(chǎn)的稀硫酸濃縮工藝設備能夠有效地對稀硫酸進行濃縮，同時充分利用整個蒸發(fā)系統(tǒng)的熱能，減少了能量的損失，提高了稀硫酸的回收利用率，降低了投資成本，了企業(yè)經(jīng)濟效益的大化。

本工藝為連續(xù)工藝，自動化程度高，有利于操作；加熱器不易結垢或堵塞，加熱器可選用石墨材質(zhì)，節(jié)約成本；輔助設備少，裝置緊湊，占地面積小，溫度差損失小，節(jié)能。

從能耗的角度，采用二效蒸發(fā)器加單效蒸發(fā)，具有動力消耗低、清洗簡單，便于操作的特點。溶液經(jīng)冷凝水預熱后進蒸發(fā)器，充分利用了高溫冷凝水的熱量。其余冷凝水由泵排出，鍋爐回用或排放。
工藝流程說明
步：先采用二效順流蒸發(fā)濃縮工藝，將硫酸原液中的部分水分蒸發(fā)，采用0.6MPa蒸汽作為熱源，將硫酸原液濃縮至40%。
二步：采用單效強制循環(huán)蒸發(fā)工藝，將溶液濃縮至65%濃度。圓塊孔式石墨硫酸稀釋器
一、結構特點用途
圓塊孔式石墨硫酸稀釋器是一種性能的石墨硫酸稀釋器。圓柱體換熱塊采用標準單元塊，模塊之間采用膨體聚四氟乙烯密封，設備整體加裝壓縮彈簧作熱脹冷縮的自動補償，采用短通道，增加再分配室以提高紊流效應提高換熱效果。使得產(chǎn)品具有結構強度高，耐溫耐壓性能強、傳熱、冷卻效果好、使用壽命長，易于操作維修等特點。
二、技術特性
使用溫度：-20℃~165℃
使用壓力：管程0.05MPa 殼程0.5MPa
生產(chǎn)規(guī)格：SLX30-5m2-SLX90-120m2
可根據(jù)用戶需要設計制造硫酸稀釋成套自控設備。
重要提示：石墨硫酸稀釋器不耐發(fā)煙硫酸
三．安裝注意事項
除應遵守安裝施工的一般規(guī)定外，還應遵守下列事項：
1.在運輸、搬動過程中，螺絲可能松動，在安裝前應仔細檢查和調(diào)緊螺栓，并按出廠要求進行試壓檢查。試壓時可將殼程（橫孔）灌滿水，加水壓0.05MPa，30分鐘橫向孔不漏即可安裝。
2.石墨材料系脆性材料，搬運、吊裝時應輕吊輕放，不得觸地、
拉拖和用撬桿撬動。
3.石墨設備不是管道支架。如外管較重時應在接近設備處
另立管道支架。尤其是頂部的管道更不應過重，并有熱脹冷縮的余地。
4.接管法蘭外接時不得強制安裝，擰緊螺絲時應對稱均勻操
作。外接管口法蘭時不應擰的過緊，能達到密封即可，避免對石墨件產(chǎn)生過大壓力導致?lián)p壞。對介質(zhì)接管的密封材料建議用聚四氟乙烯彈性密封墊。
5.本設備垂直安裝，液體分布器才能分布均勻。發(fā)貨時
帶有支座，用戶可根據(jù)安裝高度需要自行焊接（焊接時好灌水）。
四．使用注意事項
1.在開關閥門時應逐漸調(diào)到大流量，避免物料強烈沖擊。
2.禁止超溫、超壓使用，
3.先通冷卻水，再通軟化水后通硫酸。停車時順序相反（重要）。
4.如殼體內(nèi)有蒸汽或者其他氣體出現(xiàn)，因此可能降低換熱下效率，可間斷打開排空閥排放，或?qū)⑴趴湛谂c排水管線鏈接。
5.設備在使用七天左右，由于零部件工作受冷熱發(fā)生變化，可能造成螺栓松動，需用壓力大時，時間稍長可能出現(xiàn)設備泄漏，因此，必需把設備的全部螺栓由下到上均勻的緊固一遍。
6.防止設備急冷急熱，設備需要維修時，要在溫度60度以下方可，急冷急熱會造成石墨換熱塊擊碎。
8.冬季停機，打開設備排凈閥門，把物料、循環(huán)水全部排凈，防止溫度過低凍裂設備。
五．檢修方法
在傳熱效果不顯著及發(fā)現(xiàn)滲漏時，需將設備進行檢修。在拆驗前用自來水把殘留的介質(zhì)清洗干凈，設備應在垂直狀態(tài)下進行（彈簧向上）。
1.先松設備全部外殼螺栓，再松彈簧螺栓，
2.按設備零部件由上到下順序依次進行，外殼起吊時應盡量保持垂直，并緩慢地邊旋轉(zhuǎn)邊起吊，以免卡住外折流板引起石墨件損壞。石墨塊需要清洗時用自來水清洗，設備滲漏時，則石墨塊要單塊試壓（試水壓1.5倍使用壓力，不少于30分鐘）
3.石墨塊有腐蝕需要重新浸漬樹脂時，要返廠維修。出現(xiàn)其它問題不能使用的要更換新?lián)Q熱塊。
4.設備零部件組裝與拆卸順序相反，由下到上依次進行，螺栓緊固按由下到上進行，然后要有專人再均勻的緊固一遍。組裝完成后進行水壓試驗（試水壓1.5倍使用壓力，不少于30分鐘）不漏為合格。
稀 硫 酸 處 理 系 統(tǒng) 簡 介
在工業(yè)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定數(shù)量的廢硫酸原液，我公司生產(chǎn)的石墨廢硫酸酸處理成套設備，設計合理，主要設備采用石墨材質(zhì)，石墨具有導熱、耐腐蝕性好的非金屬材料。具有使用壽命長（正常使用在10年以上），節(jié)能，操作方便，占地面積小，裝置緊湊等特點，廣泛應用于廢酸處理領域。
一．單效廢硫酸處理系統(tǒng)
1.工藝參數(shù)：
（1）原料濃度：硫酸含量5～40%
（2）出料濃度：硫酸含量≤65%
2.工藝流程：
本工藝采用單效蒸發(fā)工藝。將廢硫酸酸溶液經(jīng)預熱裝置預熱到85-90℃左右，然后進入蒸發(fā)裝置，將溶液濃縮到硫酸濃度65%以下。整個系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)，負壓操作節(jié)能。
3.動力消耗：（電和蒸汽消耗以處理1噸廢硫酸原液計）
1 電 kwh/t 15
2 蒸汽 t/t 1


二、二效+單效廢硫酸處理系統(tǒng)
1.工藝參數(shù)：
（1）溶液濃度：硫酸含量10～30%
（2）出料濃度：硫酸含量≤65%
2.工藝流程：
步：先采用二效順流蒸發(fā)濃縮工藝，將硫酸原液中的部分水分蒸發(fā)，采用~0.6MPa蒸汽作為熱源，將硫酸原液濃縮45~50%濃度。
二步：再采用單效蒸發(fā)濃縮工藝，將硫酸原液中的部分水分蒸發(fā)，采用~0.6MPa蒸汽作為熱源，將硫酸原液濃縮到65%濃度。

3.動力消耗：（電和蒸汽消耗以處理1噸廢硫酸原液計）
1 電 kwh/t 15
2 蒸汽 t/t 0.6