在加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經(jīng)過一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同的工序自動選
擇和更換刀具；自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續(xù)地對工件各加工面自動地進行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。

數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量高、應用廣泛的數(shù)控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。

搖臂鉆床保養(yǎng)（二級）
(1). 導軌滑動面光潔，油槽暢通，導軌下端面是否平整并進行調整，檢查需每月都有。
(2). 清潔主軸上的雜志，對主軸注油操作，需要每個月對濾油器進行清洗，檢查濾油網(wǎng)是否出現(xiàn)堵塞或損壞。
(3). 搖臂鉆床搖臂和夾緊機構是否能正常使用。如使用效果不好需要及時進行手動調整主軸箱夾緊位置。
(4). 油箱檢查，油量是否到位，油質是否合格，油窗是否清潔。需要半年檢查一次。
(5). 冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵，過濾器和冷卻液槽，并檢查有無漏水現(xiàn)象。
(6). 電器系統(tǒng)檢查。
(a). 清掃電機和電器箱塵土。
(b). 檢查電線接頭盒電氣元件是否老化。
(c). 檢查限位開關是否正常使用。
(d). 開門斷電是否正常。
(e). 價差液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。

搖臂鉆床是一種搖臂可繞立柱回轉和升降，通常主軸箱在搖臂上作水平移動的鉆床。在立式鉆床上加工孔時，與工件的對中是通過工件的移動來實現(xiàn)的，則對一些大而重的工件顯然是非常不方便的；而搖臂鉆床能用移動軸的位置來對中，這就給在單件及小批生產(chǎn)中，加工大而重工件上的孔帶來了很大的方便。

二機搖臂鉆床維修步驟可以分為以下幾個步驟：
1. 故障診斷：先需要確定鉆床的具體故障原因，可以通過觀察、檢查和測試等方式進行診斷，找出故障點。
2. 準備工作：在進行維修之前，需要準備好所需的工具和材料，確保能夠順利進行維修工作。
3. 拆卸部件：根據(jù)故障的位置和性質，需要拆卸相應的部件，如電機、傳動裝置、液壓系統(tǒng)等。
4. 清潔和檢查：拆卸下來的部件需要進行清潔和檢查，檢查是否有損壞或磨損的地方，如有需要進行修復或更換。
5. 維修和更換：對于損壞或磨損的部件，需要進行維修或更換，確保其正常運轉。
6. 裝配和調試：在完成維修和更換后，將部件重新裝配到原位，并進行調試，確保鉆床能夠正常運行。
7. 測試和調整：對維修后的鉆床進行測試，檢查是否還存在其他故障或問題，如有需要進行調整和修正。
8. 清理和整理：維修完成后，需要清理工作現(xiàn)場，并整理好工具和材料，確保安全和整潔。
以上是二機搖臂鉆床維修的一般步驟，具體的維修過程還需要根據(jù)具體情況進行調整和操作。在進行維修時，需要注意安全，遵守相關操作規(guī)程和要求。如果不具備維修技能，建議尋求的維修人員進行維修。
正菱搖臂鉆床維修方法包括以下幾個步驟：
1. 檢查電源和電線連接是否正常，確保電源供應穩(wěn)定。
2. 檢查機床潤滑系統(tǒng)，確認潤滑油是否充足，潤滑系統(tǒng)是否正常工作。
3. 檢查機床傳動系統(tǒng)，包括皮帶、鏈條等傳動部件，確保傳動系統(tǒng)正常。
4. 檢查搖臂鉆床的主軸和夾持裝置，確認夾持裝置是否牢固，主軸是否運轉正常。
5. 檢查搖臂鉆床的工作臺和工作臺升降裝置，確保工作臺平穩(wěn)運行。
6. 檢查搖臂鉆床的控制系統(tǒng)，包括電氣元件和控制面板，確?？刂葡到y(tǒng)正常工作。
7. 如有需要，進行機床的清潔和涂漆維護，保持機床外觀整潔。
8. 定期進行機床的保養(yǎng)和維護，包括清洗潤滑系統(tǒng)、更換潤滑油等。
以上是一般的維修方法，具體維修步驟還需根據(jù)具體的故障情況進行調整和處理。如果遇到較為復雜的故障，建議聯(lián)系的維修人員進行處理。