柳州柳南脫脂除油|柳州柳南工業(yè)設(shè)備清洗
3.進行系統(tǒng)設(shè)計設(shè)計化學(xué)清洗回路的依據(jù)是對鍋爐結(jié)構(gòu)充分的了解。所有部位管子的走向、結(jié)垢程度、通斷面積都清楚。這樣就可以確定是采取一個回路還是幾個回路。每一個回路的通斷面積多大?？赡苓_到的流速是多少?同時?；芈返脑O(shè)計盡可能讓結(jié)垢嚴重的部位流速高一些。鍋爐內(nèi)清洗介質(zhì)的流運回路確定之后。就可以根據(jù)回路要求尋找合適的進液口和出液口以及排污出口。同時還可確定如何對鍋爐進行改造。把被清洗部位孤立出來。以及同外部酸洗設(shè)備聯(lián)接的臨時管線的設(shè)計。


當汽輪機凝汽器冷卻水管結(jié)垢或被冷卻塔堵塞時，凝汽器真空受到破壞，使凝汽器真空下降，使汽輪機不能正常工作。因此停機清洗凝汽器冷卻管，使凝汽器冷卻管保持較高的清潔狀態(tài)。
凝汽器清洗方法通常有以下幾種：
1、凝汽器冷卻水管采用機械清洗，機械清洗工藝即用鋼絲刷＋毛刷等機械清洗，用人工清洗水垢。機械清洗缺點是時間長，勞動強度大。
2、凝汽器冷卻水管采用酸洗。當凝汽器銅管結(jié)有硬垢，真空下滑無法維持時應(yīng)停機進行酸洗。用酸液溶解去除硬質(zhì)水垢。去除水垢的同時還要采取適當措施防止銅管被腐蝕。
3、通風干燥法。凝汽器有軟垢污泥時，可采用通風干燥法處理，其原理是使管內(nèi)微生物和軟泥龜裂，再通水沖走。
4、反沖洗法。凝汽器中的軟垢還可以采用冷卻水定期在銅管中反向流動的反沖洗法來清除。這種方法的缺點是要增加管道閥門的投資，系統(tǒng)較復(fù)雜。
5、膠球清洗＋膠球清洗裝置連續(xù)清洗法。是將比重接近水的膠球--橡膠球--剝皮膠球--普通膠球--金剛砂膠球--半金剛砂膠球投入循環(huán)水中，在循環(huán)水壓力作用下，使膠球--橡膠球--剝皮膠球--普通膠球--金剛砂膠球--半金剛砂膠球通過冷卻水管，清洗銅管內(nèi)松軟的沉積物。膠球清洗＋膠球清洗裝置是一種較好的凝汽器清洗方法。目前我國各電廠普遍采用此法。

鍋爐清洗當今電廠大容量、超臨界、超超臨界機組鍋爐過熱器、再熱器多采用鐵素體鋼、合金鋼和奧氏體鋼材料。鍋爐清洗隨著鍋爐的運行。過熱器、再熱器管內(nèi)表結(jié)致密的Fe3O4垢。時間越長垢的厚度逐漸增加。由于金屬與氧化鐵垢的膨脹系數(shù)不同導(dǎo)致垢層不斷鼓泡脫落。大量堆積在過熱器、再熱器管底部彎頭處。嚴重時導(dǎo)致過熱器管堵塞。甚至過熱爆管。影響到機組的安全性、經(jīng)濟性效益。從可行性、經(jīng)濟性和對鍋爐設(shè)備的安全要求等綜合因素考慮。較為積極有效和可行的措施是機組檢修對過熱器、再熱器進行酸洗隨著化學(xué)清洗技術(shù)水平、清洗介質(zhì)、緩蝕劑、鈍化劑、清洗標準、工藝水平等方面的發(fā)展和提高。我國的化學(xué)清洗技術(shù)已達到水平。其中。針對過熱器的清洗工藝國內(nèi)許多酸洗公司都做了嘗試。并取得了很多成功的經(jīng)驗。
以清洗秦皇島輸油公司一個100。000立方米油罐為例。如果采用傳統(tǒng)人工清罐需處理的沉積物約1600噸左右。而用COW設(shè)備機械清洗。需要人工處理噴射死角的殘留物(鐵銹、沙子、雜物等)只有1噸左右。2、清罐周期短。停罐時間短COW工藝方法主要使用機械清洗。它不受儲罐沉積物量、油罐大小和天氣的影響。因此。施工周期短。而人工清洗受以上幾個方面影響很大。隨著淤渣量的增加。清洗時間也較大幅度的跟著增加。以10萬方油罐為例。一般情況下。用COW方法清洗。停罐時間僅15天。而人工方法約兩個月。

柳州柳南脫脂除油|柳州柳南工業(yè)設(shè)備清洗什么叫變頻調(diào)速技術(shù)，它是一種以改變電機頻率和改變電壓來達到電機調(diào)速目的的技術(shù)。大家都知道，目前，無論哪種機械調(diào)速，都是通過電機來實現(xiàn)的。從大范圍來分，電機有直流電機和交流電機。過去的調(diào)速，多數(shù)用直流電機，由于直流機調(diào)速容易實現(xiàn)。但直流機固有的缺點：滑環(huán)和碳刷要經(jīng)常拆換，給人們帶來太大的麻煩。因此有人就想，如果把可靠簡單的籠式交流電機用來調(diào)速那該多好。因而就出現(xiàn)了定子調(diào)速、變極調(diào)速、滑差調(diào)速、轉(zhuǎn)子串電阻調(diào)速、串極調(diào)速、液力偶和調(diào)速等交流調(diào)速方式。