配比：使用稱量工具按產(chǎn)品的配比嚴(yán)格稱取水性環(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧固化劑、水等各組分的重量；
舀取：舀取水性環(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧固化劑要使用各自的勺子，切記勿交叉使用，否則導(dǎo)致原材料報廢；
混合：使用低速攪拌器將混合的水性環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑充分?jǐn)嚢?～5分鐘，直到混合物變成白色且均勻一致，攪動時沒有明顯痕跡，工具和容器清洗時毫無粘滯感，然后一邊攪拌一邊加水；

現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
通遼水性環(huán)氧樹脂灌漿料制造合格后才能用于工程。當(dāng)所有工作做好后，清除錨墊板下水泥漿等雜物，將鋼絞線切割成楔形逐根對孔穿入錨環(huán)中，裝緊工作錨具夾片，安裝時務(wù)必使工作錨落入錨墊板止口中，并與孔道軸線同心。工作錨安裝后，安裝張拉限位板及千斤頂對位，再在千斤頂后端安裝工具錨，安裝工具錨時，應(yīng)注意不得使鋼絞線錯孔扭結(jié)。為安裝方便，可將工具錨夾片用橡皮筋箍住，從鋼絞線端頭沿鋼絞線送進(jìn)到工具錨孔中，并用鋼管打緊，夾片不得錯位。張拉過程中應(yīng)認(rèn)真作好張拉原始記錄，因處理滑絲、斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時，同一束不超過3次，若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應(yīng)予更換。張拉完成后，經(jīng)檢查并確認(rèn)全部合格后方可割絲，鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼。 嚴(yán)重時會造成支座灌漿料離析，另外灌注過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制支座灌漿料振搗高度，支座灌漿料振搗充分避免漏振和過振，后隨著樁基支座灌漿料的不斷上升，樁基表面由于支座灌漿料振搗而產(chǎn)生的浮漿不斷增加，這時應(yīng)用捉桶將表面的浮漿捉出倒掉。

施工方法：
配比：使用稱量工具按產(chǎn)品的配比嚴(yán)格稱取水性環(huán)氧樹脂、等各組分的重量；
施工：預(yù)先將施工舊界面的塵渣清除干凈并保持干燥，使用水性環(huán)氧稀釋液將舊界面涂刷一次，然后再施工水性環(huán)氧樹脂灌漿料；
清洗：施工完請及時將工具用水清洗干凈。
產(chǎn)品特性
(1)高強(qiáng)早強(qiáng)具有優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學(xué)性能，更高的早期強(qiáng)度。
(2) 無收縮確保灌漿層終成型后與承載面完全接觸，設(shè)備安裝的高度。
(3) 抗蠕變在-40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形。
(4) 高韌性可化解由動設(shè)備傳遞來的可能使水泥基灌漿層的動荷載。
(5) 耐腐蝕可承受酸、堿、鹽、油脂等長期接觸腐蝕。

灌漿料配制
　　1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、推薦采用機(jī)械攪拌方碳纖維增強(qiáng)塑料布加固混凝土梁的破壞形態(tài)主要有以下幾種:端部保護(hù)層混凝土粘結(jié)碳壞;混凝土一膠界面粘結(jié)碳壞,膠一碳纖維增強(qiáng)塑料界面粘結(jié)碳壞;碳纖維增強(qiáng)塑料-碳纖維增強(qiáng)塑料界面粘結(jié)碳壞;從梁中部彎曲制錯處開始的粘結(jié)碳壞:從剪切制縫處開始的粘結(jié)碳壞。碳纖維增強(qiáng)塑料加固混凝土梁早期碳壞的種碳壞情況屬于非常粘結(jié)碳壞,一般是由于膠的性能不佳或施工質(zhì)量不過關(guān)所致,在實(shí)際工程中應(yīng)該避免,沒有研究的價值。式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

次攪拌量應(yīng)視橋梁用建筑結(jié)構(gòu)膠現(xiàn)已發(fā)展成為系列膠種，按用途不同可分為兩大類：一類是加固補(bǔ)強(qiáng)用結(jié)構(gòu)膠，它包括：粘鋼膠，碳纖維膠，植筋錨固膠，灌縫膠，修補(bǔ)膠，封縫膠。另一類是新建橋梁用結(jié)構(gòu)膠，它包括：節(jié)段拼裝用結(jié)構(gòu)膠，鋼橋橋面用鋪裝膠。在眾多的膠種中，粘鋼膠是用量，應(yīng)用為廣泛的一種，因施工條件和施工方式的不同，粘鋼膠又分為涂抹型粘鋼膠和灌注型粘鋼膠。使用量多少而定，以40分鐘以內(nèi)將料用完。

灌漿施工方法
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開始后，連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確砌體強(qiáng)度是影響粘結(jié)面植筋抗剪強(qiáng)度的～個主要因素，對不同砌體強(qiáng)度進(jìn)行有限元模擬分析，其結(jié)果如表５．２所示，計算結(jié)果表明：隨著砌體強(qiáng)度的提高。保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端 產(chǎn)生裂縫 如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以灌漿施工。