無機系列助焊劑的化學(xué)作用強，助焊性能非常好，但腐蝕作用大，屬于酸性焊劑。由于它溶解于水，所以又稱為水溶性助焊劑，它包括無機酸和無機鹽兩種。

含有無機酸的助焊劑的主要成分是鹽酸、氫氟酸等，含有無機鹽的助焊劑的主要成分是氯化鋅、氯化銨等，它們使用后立即進行非常嚴格的清洗，因為任何殘留在被焊件上的鹵化物都會引起嚴重的腐蝕。

無機系列助焊劑通常只用于非電子產(chǎn)品的焊接，在電子設(shè)備的裝聯(lián)中嚴禁使用這類無機系列的助焊劑。

2、有機：

有機系列助焊劑的助焊作用介于無機系列助焊劑和樹脂系列助焊劑之間，它也屬于酸性、水溶性焊劑。

含有有機酸的水溶性焊劑以乳酸、檸檬酸為基礎(chǔ)，由于它的焊接殘留物可以在被焊物上保留一段時間而無嚴重腐蝕。

所以，可以用在電子設(shè)備的裝聯(lián)中，但是通常不用在SMT的焊膏中，因為它沒有松香焊劑的粘稠性。

3、樹脂：

在電子產(chǎn)品的焊接中使用比例大的是樹脂型助焊劑。由于它只能溶解于有機溶劑，故又稱為有機溶劑助焊劑，其主要成分是松香。

松香在固態(tài)時呈非活性，只有液態(tài)時才呈活性，其熔點為127℃活性可以持續(xù)到315℃。錫焊的佳溫度為240至250℃，所以正處于松香的活性溫度范圍內(nèi)，且它的焊接殘留物不存在腐蝕問題，這些特性使松香為非腐蝕性焊劑而被廣泛應(yīng)用于電子設(shè)備的焊接中。

松香助焊劑有液態(tài)、糊狀和固態(tài)三種形態(tài)，固態(tài)的助焊劑適用于烙鐵焊，液態(tài)和糊狀的助焊劑分別適用于波峰焊。

松香為單體時，化學(xué)活性較弱，對促進焊料的潤濕往往不夠充分，所以需要添加少量的活性劑，以便提高它的活性。

松香系列焊劑根據(jù)有無添加活性劑和化學(xué)活性的強弱，被分為非活性化松香、弱活性化松香、活性化松香和超活性化松香四種，美國MIL標準中分別稱為R、RMA、RA、RSA，然而日本JIS標準則根據(jù)助焊劑的含氯量劃分為AA、A、B3種等級。

a、非活性化松香：

它是由純松香溶解在合適的溶劑中組成，其中沒有活性劑，消除氧化膜的能力有限，所以要求被焊件具有非常好的可焊性。

一般應(yīng)用在一些使用中不允許有腐蝕危險存在的電路中，比如植入心臟的起搏器等。

b、弱活性化松香：

這類助焊劑中添加的活性劑有乳酸、檸檬酸、硬脂酸等有機酸以及鹽基性有機化合物。添加這些弱活性劑后，能夠促進潤濕的進行，但母材上的殘留物仍然不具有腐蝕性，除了具有高可靠性的航空、航天產(chǎn)品或細間距的表面安裝產(chǎn)品需要清洗外，通常民用消費類產(chǎn)品均不需設(shè)立清洗工序。

c、活性化松香及超活性化松香：

在活性化松香助焊劑中，添加的強活性劑有鹽酸苯胺、鹽酸聯(lián)氨等鹽基性有機化合物，這種助焊劑的活性是明顯提高了，但是焊接后殘留物中氯離子的腐蝕變成不可忽視的問題。

在使用局部放電設(shè)備SRS-1200串聯(lián)諧振局部放電試驗系統(tǒng)，由于該設(shè)備是工廠長期頻繁使用的高壓精密檢測設(shè)備，因此設(shè)備日常維護保養(yǎng)比不可少，在我們對設(shè)備的長期連續(xù)使用過程中，設(shè)備也曾經(jīng)歷過一些大大小小的故障，在對設(shè)備故障的具體排查維修過程中，我們迫切感到局放試驗設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，正確操作使用對設(shè)備故障率的降低及使用壽命密切相關(guān)，現(xiàn)將日常維護注意事項總結(jié)如下，供局放檢測同行參考借鑒。
要妥善保管好局放測試系統(tǒng)中所有用于測量的同軸電纜信號線路，尤其是測量同軸插頭的損壞或接觸不良都可能引起背景噪音和測試誤差。所有電極表面保持清潔塵埃物質(zhì)。操作人員應(yīng)定期(一般每周一次)對設(shè)備的關(guān)鍵部件進行清潔。調(diào)壓器接觸平面維護，由于長期負荷運行，在調(diào)壓器接觸平面會產(chǎn)生碳物質(zhì)，可用酒精進行擦拭，使該平面保持一定的清潔度，銅刷接觸可靠。所有連接可靠，特別是接地可靠良好且不得隨意變動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)扁平層疊接地銅帶發(fā)生局部斷裂受損后及時更換，避免接地線存在放電現(xiàn)象。電纜終端的制作極其重要，局放定位測試人員掌握將半導(dǎo)電層剝離及安裝油杯終端的技能。控制室周圍的環(huán)境溫度控在25℃，濕度80%以下，以免損壞局放儀和TDS-示波器。遇到長期不做試壓時，應(yīng)每星期開機二至三次，開機時間不小于半小時，以保養(yǎng)儀器。不進行局放測試時，應(yīng)將TDS-示波器電源插頭及50Ω同軸電纜插頭拔取，保護儀器避免損壞。遵守高壓試驗室的操作規(guī)程進行操作，試驗人員不得少于2人。油泵，傳動軸，電抗器傳動齒輪箱，調(diào)壓器傳動鏈輪定期潤滑，大約周期6個月。對屏蔽室外的設(shè)備，建議少每六個月清掃一次，對部件檢查發(fā)現(xiàn)的灰塵都要清除，尤其是絕緣表面特別容易受污染。要根據(jù)試驗設(shè)備的各檔位的額定電流、電壓值、諧振電容范圍、以及不同規(guī)格電壓等級電纜每公里的電容量計算出本廠局放試驗系統(tǒng)做局放及交流電壓試驗，所帶試驗負荷的大長度，為試驗人員提供參考，以避免試驗過程出現(xiàn)超負荷現(xiàn)象，燒毀電抗器線圈及轉(zhuǎn)換觸頭。我廠局放試驗人員計算出的的SRS-1200串聯(lián)諧振局部放電試驗系統(tǒng)電纜試驗大長度如下表所示，供局放檢測同行參考。表格中的計算參數(shù)為理論計算值，并不表示實際值。

從線材在拉線模內(nèi)變形均勻的角度分析，似乎曲線型較直線型好，這種孔型是在“圓滑過渡”的理論指導(dǎo)下設(shè)計出來的，其孔型結(jié)構(gòu)按工作性質(zhì)可分為“人口區(qū)”、“潤滑區(qū)”、“工作區(qū)”、“定徑區(qū)”、“出日區(qū)”五個部分，各部交界處要求“倒棱”，圓滑過渡，把整個孔型研磨成一個很大的、具有不同曲率的孤面這種孔型的模子在當(dāng)時的拉拔速度條件下，還是可以適用的。到上世紀70年代末至80年代初，隨著拉線速度的提高，拉線模的使用壽命就成了問題。為了適應(yīng)高速拉線的要求，美國的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直線型”理論。該理論著重考慮了拉拔過程中的潤滑作用和磨損因素，指出經(jīng)改進后的直線型拉線?？仔蛻?yīng)具有以下幾個特點：


(1)孔型各部分的縱剖面線都是平直的，平直的工作錐面拉拔力小;


(2)模具各部位的交接部分明顯，這樣各部分可以充分發(fā)揮各自作用，避免了過渡角對定徑區(qū)實際長度的減小;


(3)延長入口區(qū)和工作區(qū)高度，使線材進入?？坠ぷ麇F的中間段，利用入口錐角和工作錐角上半部分形成的楔形區(qū)，建立“楔形效應(yīng)”，在線材表面形成更致密牢固的潤滑膜，減少磨損，適合于高速拉拔;


(4)定徑區(qū)平直且長度合理。定徑區(qū)過長，拉線摩擦力增大，線材拉出?？缀笠滓鹂s徑或斷線，定徑區(qū)過短，難以獲得形狀穩(wěn)定、尺寸和表面質(zhì)量良好的線材，同時模孔還會很快磨損超差。


　　經(jīng)實踐應(yīng)用，采用直線型理論設(shè)計出的拉線模，其使用壽命比R型拉線模提高3-5倍以上。